一种开炼机的出料辅助脱辊装置的制作方法

本技术公开一种开炼机的出料辅助脱辊装置，属于开炼机领域。

背景技术：

1、开炼机主要与密炼机配套使用，把经密炼机混炼或塑炼后的胶料压制成一定厚度和宽度的胶片，供后道工序使用。

2、目前，操作人员在对胶料进行生产加工时，一般将胶料放置在两个旋转辊间隙中，然后驱动两个旋转辊对胶料进行旋转挤压开炼处理，待旋转辊将胶料充分挤压开炼后，再进行脱辊操作，将开炼后的胶料送往下一道工序，然而在脱辊的过程中，粘性较大的物料很容易粘连在转动辊上，造成物料脱辊时产生变形，导致出料不均。

3、针对以上情况，现提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种开炼机的出料辅助脱辊装置。

2、本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种开炼机的出料辅助脱辊装置，包括开炼机本体及转动设置于开炼机本体上的转动辊，所述开炼机本体上设置有朝向物料出料口的吹气装置，所述吹气装置的出气口延长线与转动辊相切。

3、优选的，所述吹气装置包括有用于产生气体的风机、用于引导气体流向转动辊出料位置的出气组件及用于控制气压大小的控制机构，所述出气组件与风机可拆卸连接，所述控制机构与风机电性连接。

4、优选的，所述出气组件包括有导管及片状出气件，所述导管一端与片状出气件相连通，所述导管另一端与风机相连通。

5、优选的，所述控制机构包括调节组件，所述调节组件包括滑动设置于片状出气件上的上的挡板一及挡板二，所述挡板一及挡板二可滑动覆盖片状出气件的出风口。

6、优选的，所述控制机构还包括有无极调速开关，所述无极调速开关包括有用于调节通过开关的电流大小的旋钮，所述旋钮上套设有齿轮，所述挡板二上固定连接有与齿轮啮合传动的齿条。

7、优选的，所述挡板一及挡板二上均设置有提拉件。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置出气口延长线与转动辊相切的吹气装置，在对粘性较大的物料进行开炼作业后，脱辊时可向转动辊出料口位置吹出气体，达到出料时利用气压推动物料与转动辊分离，避免粘辊情况出现，保证流向下一道工序的物料的均匀性，由于作业过程中物料不会时时布满转动辊，因此就需要调整出风口的面积，于是本产品设置了可滑动遮挡片状出气件的出风口的挡板一及挡板二，同时设置了控制风机出风量的无极调速开关，无极调速开关的旋钮与可滑动遮挡出风口的挡板二通过齿轮齿条传动连接，在挡板一与挡板二对出风口进行遮挡的同时也会减小风机的出风量，保证不会因为出风口的面积减小而使通过的风压增大导致吹破物料。

技术特征：

1.一种开炼机的出料辅助脱辊装置，包括开炼机本体及转动设置于开炼机本体上的转动辊，其特征在于：所述开炼机本体上设置有朝向物料出料口的吹气装置，所述吹气装置的出气口延长线与转动辊相切。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机的出料辅助脱辊装置，其特征在于：所述吹气装置包括有用于产生气体的风机、用于引导气体流向转动辊出料位置的出气组件及用于控制气压大小的控制机构，所述出气组件与风机可拆卸连接，所述控制机构与风机电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种开炼机的出料辅助脱辊装置，其特征在于：所述出气组件包括有导管及片状出气件，所述导管一端与片状出气件相连通，所述导管另一端与风机相连通。

4.根据权利要求2所述的一种开炼机的出料辅助脱辊装置，其特征在于：所述控制机构包括调节组件，所述调节组件包括滑动设置于片状出气件上的上的挡板一及挡板二，所述挡板一及挡板二可滑动覆盖片状出气件的出风口。

5.根据权利要求4所述的一种开炼机的出料辅助脱辊装置，其特征在于：所述控制机构还包括有无极调速开关，所述无极调速开关包括有用于调节通过开关的电流大小的旋钮，所述旋钮上套设有齿轮，所述挡板二上固定连接有与齿轮啮合传动的齿条。

6.根据权利要求4所述的一种开炼机的出料辅助脱辊装置，其特征在于：所述挡板一及挡板二上均设置有提拉件。

技术总结本技术公开一种开炼机的出料辅助脱辊装置，属于开炼机领域，旨在解决开炼机对粘性较大的物料进行开炼作业时，物料容易粘连在转动辊上，导致最后脱辊时产生变形且出料不均的情况，包括开炼机本体及转动设置于开炼机本体上的转动辊，所述开炼机本体上设置有朝向物料出料口的吹气装置，所述吹气装置的出气口延长线与转动辊相切，通过设置出气口延长线与转动辊相切的吹气装置，在对粘性较大的物料进行开炼作业后，脱辊时可向转动辊出料口位置吹出气体，达到出料时利用气压推动物料与转动辊分离，避免粘辊情况出现，保证流向下一道工序的物料的均匀性。技术研发人员：邱其桂受保护的技术使用者：莆田新智电子有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/8/5