一种吸塑成型模具的裁切装置的制作方法

本技术涉及吸塑成型模具，尤其涉及一种吸塑成型模具的裁切装置。

背景技术：

1、吸塑成型机是吸塑制品行业中常见的成型设备，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状吸塑成型模具的表面，待冷却成型后形成吸塑制品。

2、现有技术中，成型后的吸塑成型模具需要通过裁切进行分离，在裁剪过程中，由于吸塑成型模具较薄，且没有定位装置对吸塑成型模具进行限位，裁剪时容易导致裁剪错位，造成裁切损坏，只能更换吸塑成型模具，重新进行裁剪，且更换吸塑成型模具耗时耗力，浪费资源。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种吸塑成型模具的裁切装置存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种吸塑成型模具的裁切装置，其适用于解决由于吸塑成型模具较薄，且没有定位装置对吸塑成型模具进行限位，裁剪时容易导致裁剪错位，造成裁切损坏的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型模具的裁切装置，其包括：

5、塑模主体单元，其包括箱体以及通过两个固定柱转动安装在箱体一侧的卷辊，所述箱体内壁两侧转动安装有多个加热棒和传送辊，多个所述加热棒和传送辊交错设置，所述箱体内底部固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端固定安装有模板，所述箱体上端固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端固定安装有压模板；

6、辅助固定单元，其包括固定安装在箱体远离卷辊一侧的支撑座以及支撑座上转动连接有多个输送辊，所述支撑座上固定安装有辅助支撑板，所述辅助支撑板上开设有裁切口，所述辅助支撑板上端固定安装有c型支撑架，所述c型支撑架上固定安装有升降裁切组件。

7、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具的裁切装置的一种优选方案，其中：所述升降裁切组件包括固定安装在c型支撑架上端的安装盒以及固定安装在安装盒一侧的伺服电机，所述安装盒内通过多个转柱转动连接有齿轮，所述伺服电机输出轴与齿轮固定连接，所述安装盒内通过滑块与滑槽滑动连接有与齿轮啮合的齿柱，所述齿柱底端固定安装有导杆，所述导杆底端固定安装有压板，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与齿柱固定连接，所述弹簧另一端与压板固定连接，所述齿柱底端固定安装有裁剪刀。

8、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具的裁切装置的一种优选方案，其中：所述箱体上固定安装有水箱，所述水箱上设置有与其相连通的导水管，所述导水管另一端与压模板相连通。

9、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具的裁切装置的一种优选方案，其中：所述箱体远离卷辊的一侧设置有储存箱，所述储存箱与箱体一侧通过滑块与滑槽滑动连接。

10、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具的裁切装置的一种优选方案，其中：所述箱体表面一侧设置有观察窗，所述观察窗面积是箱体表面面积的一半。

11、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具的裁切装置的一种优选方案，其中：所述箱体两侧内壁固定设置有限位槽，所述压模板与模板两侧均固定设置有对应的限位块。

12、本实用新型的有益效果：使用过程中，原料通过输送辊进入箱体，刚进入时受到加热棒的初级加热移动至模具的上方，此时启动第一液压伸缩杆和和第二液压伸缩杆，将原料进行加工，加工好之后吸塑成型模具通过输送辊进入至裁剪刀下端，此时启动伺服电机，裁剪刀对其进行裁剪，裁剪完成之后即可控制伺服电机反转，伺服电机反转使压板和裁剪刀上升，裁剪好的吸塑成型模具即可被输送至储存箱中，通过设置压板，将吸塑成型模具提前限位，再进行裁剪，大大避免了由于吸塑成型模具较薄，且没有定位装置对吸塑成型模具进行限位，裁剪时容易导致裁剪错位，造成裁切损坏，只能更换吸塑成型模具，重新进行裁剪情况的发生提升了该装置对吸塑成型模具的裁剪效率。

13、附图说明

14、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

15、图1为本实用新型提出的一种吸塑成型模具的裁切装置的整体结构示意图；

16、图2为本实用新型提出的一种吸塑成型模具的裁切装置的半剖结构示意图；

17、图3为本实用新型提出的一种吸塑成型模具的裁切装置的裁剪升降组件结构示意图。

技术特征：

1.一种吸塑成型模具的裁切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具的裁切装置，其特征在于：所述升降裁切组件(205)包括固定安装在c型支撑架(204)上端的安装盒(2051)以及固定安装在安装盒(2051)一侧的伺服电机(2053)，所述安装盒(2051)内通过多个转柱转动连接有齿轮(2052)，所述伺服电机(2053)输出轴与齿轮(2052)固定连接，所述安装盒(2051)内通过滑块与滑槽滑动连接有与齿轮(2052)啮合的齿柱(2054)，所述齿柱(2054)底端固定安装有导杆(2055)，所述导杆(2055)底端固定安装有压板(2056)，所述导杆(2055)上套设有弹簧(2057)，所述弹簧(2057)一端与齿柱(2054)固定连接，所述弹簧(2057)另一端与压板(2056)固定连接，所述齿柱(2054)底端固定安装有裁剪刀(2058)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具的裁切装置，其特征在于：所述箱体(101)上固定安装有水箱(109)，所述水箱(109)上设置有与其相连通的导水管(110)，所述导水管(110)另一端与压模板(108)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具的裁切装置，其特征在于：所述箱体(101)远离卷辊(102)的一侧设置有储存箱(111)，所述储存箱(111)与箱体(101)一侧通过滑块与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具的裁切装置，其特征在于：所述箱体(101)表面一侧设置有观察窗(112)，所述观察窗(112)面积是箱体(101)表面面积的一半。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具的裁切装置，其特征在于：所述箱体(101)两侧内壁固定设置有限位槽，所述压模板(108)与模板(106)两侧均固定设置有对应的限位块。

技术总结本技术公开了一种吸塑成型模具的裁切装置，包括：塑模主体单元，其包括箱体以及通过两个固定柱转动安装在箱体一侧的卷辊，所述箱体内壁两侧转动安装有多个加热棒和传送辊，多个所述加热棒和传送辊交错设置，所述箱体内底部固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端固定安装有模板，所述箱体上端固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端固定安装有压模板。本技术通过设置压板，将吸塑成型模具提前限位，再进行裁剪，大大避免了由于吸塑成型模具较薄，且没有定位装置对吸塑成型模具进行限位，裁剪时容易导致裁剪错位，造成裁切损坏，重新进行裁剪情况的发生提升了该装置对吸塑成型模具的裁剪效率。技术研发人员：马伟受保护的技术使用者：无锡杉原科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/8/5