深腔厚壁双色注塑成型模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种深腔厚壁双色注塑成型模具。

背景技术：

1、双色模具中，两块上模板一般是一体设置，但这样一来任一腔体对应位置出现损坏时，上模板需要整体进行更换，维修或更换成本较高。

2、如中国专利公开了一种双色注塑模具[申请号：202222383159.9]，包括成型组件及侧向脱模组件，成型组件包括第一成型前模、第二成型前模及成型后模，第二成型前模上设置有成型镶块，成型后模分别依次与第一成型前模及第二成型前模连接；侧向脱模组件包括第一脱模件及第二脱模件，且第一脱模件及第二脱模件之间设置有容置腔，成型镶块位于容置腔内。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种深腔厚壁双色注塑成型模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种深腔厚壁双色注塑成型模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有两个一号色成型腔和两个二号色成型腔，上模板内设置有两个组合式型腔块结构，所述的组合式型腔块结构包括两个上镶块，两个上镶块上分别设置有组成一号色成型腔和二号色成型腔的一号上成型面和二号上成型面，两个上镶块的连接处设置有注塑管安装结构，所述的下模板上还设有两个移动镶块，两个移动镶块上分别设置有组成一号色成型腔和二号色成型腔的一号下成型面和二号下成型面，所述的上模板和下模板之间还设有与移动镶块相连的下抽芯组件。

4、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的下抽芯组件包括与下模板滑动配合的平移座，所述的平移座通过斜导向结构和移动镶块相连，所述的上模板上还设有与平移座相连的驱动组件。

5、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的斜导向结构包括倾斜设置在平移座上的导向面，该导向面上凸出设置有两条截面呈t型的导向块，该导向块插入至移动镶块底部的t型滑槽内。

6、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的驱动组件包括固定在上模板上的驱动杆安装块，所述的驱动杆安装块底部固连有倾斜设置的驱动杆，所述的驱动杆插入至平移座内并与平移座滑动连接。

7、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的注塑管安装结构包括两个注塑管安装槽，所述的注塑管安装槽位于两个上镶块的连接处。

8、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的注塑管安装槽底部设置有具有进胶口的胶口镶块，所述的胶口镶块通过若干螺钉与两个上镶块底部固连。

9、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，还包括设置在下模板上的组合式顶出机构。

10、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的组合式顶出机构包括直顶针结构和直顶块结构。

11、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的直顶针结构包括若干沿移动镶块周向设置的直顶针。

12、在上述的深腔厚壁双色注塑成型模具中，所述的直顶块结构包括若干沿移动镶块周向设置的直顶块，所述的直顶块底部固连有直顶杆。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、在上模板上设置由两个上镶块组成的组合式型腔块结构能够减少上模板损坏时的维修和更换成本，注塑管安装结构设置在两个上镶块之间能方便注塑管安装和拆卸，产品成型后，下抽芯组件能够在开模时驱动移动镶块向下移动与产品预先分离，从而降低产品顶出时所需的推力大小，以保护产品不在顶出时受损。

15、2、驱动组件能驱动平移座水平移动，平移座移动能通过斜导向结构带动移动镶块竖向移动，平移座水平移动能通过导向块和t型滑槽带动移动镶块沿竖直方向往复移动，开模时，上模板竖直向上移动能通过驱动杆带动平移座向远离下模板方向水平移动。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种深腔厚壁双色注塑成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有两个一号色成型腔(3)和两个二号色成型腔(4)，上模板(1)内设置有两个组合式型腔块结构(5)，所述的组合式型腔块结构(5)包括两个上镶块(6)，两个上镶块(6)上分别设置有组成一号色成型腔(3)和二号色成型腔(4)的一号上成型面和二号上成型面，两个上镶块(6)的连接处设置有注塑管安装结构(7)，所述的下模板(2)上还设有两个移动镶块(8)，两个移动镶块(8)上分别设置有组成一号色成型腔(3)和二号色成型腔(4)的一号下成型面和二号下成型面，所述的上模板(1)和下模板(2)之间还设有与移动镶块(8)相连的下抽芯组件。

2.根据权利要求1所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的下抽芯组件包括与下模板(2)滑动配合的平移座(9)，所述的平移座(9)通过斜导向结构和移动镶块(8)相连，所述的上模板(1)上还设有与平移座(9)相连的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的斜导向结构包括倾斜设置在平移座(9)上的导向面，该导向面上凸出设置有两条截面呈t型的导向块，该导向块插入至移动镶块(8)底部的t型滑槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的驱动组件包括固定在上模板(1)上的驱动杆安装块(11)，所述的驱动杆安装块(11)底部固连有倾斜设置的驱动杆(12)，所述的驱动杆(12)插入至平移座(9)内并与平移座(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑管安装结构(7)包括两个注塑管安装槽(13)，所述的注塑管安装槽(13)位于两个上镶块(6)的连接处。

6.根据权利要求5所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑管安装槽(13)底部设置有具有进胶口的胶口镶块(14)，所述的胶口镶块(14)通过若干螺钉与两个上镶块(6)底部固连。

7.根据权利要求4所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，还包括设置在下模板(2)上的组合式顶出机构。

8.根据权利要求7所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的组合式顶出机构包括直顶针结构和直顶块结构。

9.根据权利要求8所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的直顶针结构包括若干沿移动镶块(8)周向设置的直顶针(15)。

10.根据权利要求8所述的深腔厚壁双色注塑成型模具，其特征在于，所述的直顶块结构包括若干沿移动镶块(8)周向设置的直顶块(16)，所述的直顶块(16)底部固连有直顶杆(17)。

技术总结本技术提供了一种深腔厚壁双色注塑成型模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有两个一号色成型腔和两个二号色成型腔，上模板内设置有两个组合式型腔块结构，所述的组合式型腔块结构包括两个上镶块。在上模板上设置由两个上镶块组成的组合式型腔块结构能够减少上模板损坏时的维修和更换成本，注塑管安装结构设置在两个上镶块之间能方便注塑管安装和拆卸，产品成型后，下抽芯组件能够在开模时驱动移动镶块向下移动与产品预先分离，从而降低产品顶出时所需的推力大小，以保护产品不在顶出时受损。技术研发人员：李林杰受保护的技术使用者：台州汇力普模塑有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/8/5