一种注射成型模具的制作方法

本技术涉及注射模具，具体涉及一种注射成型模具。

背景技术：

1、在橡胶注射成型领域，特别是在生产体积较小的产品时，经常使用一模多腔模具以提高生产效率；对于一模多腔模具而言，在注射成型后，需要将多个产品从模腔内顶出；传统的顶出机构通常是对应每一处模腔均设置一根顶出杆，一副模具甚至需要设计超过二十根顶出杆；受到精度影响，在硫化过程中，现有的模具无法保证所有模腔内的模芯均配合良好，在开模并将模芯顶出时，模具模板对不同模芯施加的顶出力也就无法做到完全同向，这可能导致部分模芯滑动不畅，严重时甚至会出现模芯与模板卡死造成抱模的情况，不仅会影响硫化效率，也可能会对模具造成损伤。

2、因此，研发设计一种能够避免在顶出时出现模芯歪斜的情况，防止脱模时模芯与模板卡死，保证证一模多腔模具的多个产品同时顺利顶出的注射成型模具是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种注射成型模具，利用位于下模板的顶出腔内的第一顶杆，在将产品顶出时，顶板带动第二顶杆与第一顶杆抵接，在顶出孔的引导下，第一顶杆可以顺畅的向上移动将产品顶出，避免了因配合精度问题导致的卡顿、卡死、抱模问题，有效的降低了模具的故障率，提高了模具的使用寿命。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种注射成型模具，包括：

4、流道板；所述流道板上具有多个上模腔；所述上模腔内设有上型腔块；

5、下模板，所述下模板上具有多个下模腔；所述下模腔内设有下型腔块；当所述流道板与所述下模板合模时，所述上型腔块和所述下型腔块形成型腔；所述下模板上设有顶出腔，所述下型腔块上具有顶出孔，所述顶出腔通过所述顶出孔与所述型腔连通；所述顶出腔内设有第一顶杆，所述第一顶杆伸入到所述顶出孔内，所述第一顶杆与所述顶出孔间隙配合；所述下模板的底面上具有与所述顶出腔连通的引导孔；

6、顶板，所述顶板上对应每个所述第一顶杆处均设有第二顶杆；所述顶板连接有驱动其沿靠近或者远离所述下模板的方向移动的驱动组件；所述顶板能够在第一位置和第二位置之间移动；在所述第一位置时，所述第二顶杆与所述第一顶杆之间具有间隙，所述第一顶杆的上端面与所述下型腔块的型腔面平齐；在所述第二位置时，所述第二顶杆穿过所述引导孔与所述第一顶杆抵接，使所述第一顶杆伸入到所述型腔内。

7、作为一种优选的技术方案，所述顶出腔内设有弹性件，所述弹性件使所述第一顶杆具有远离所述下模腔的趋势。

8、作为一种优选的技术方案，所述弹性件设为弹簧；

9、和/或，所述第一顶杆下端的外径大于所述引导孔的内径。

10、作为一种优选的技术方案，所述下模腔内设有模芯。

11、作为一种优选的技术方案，所述流道板和所述上型腔块上具有与所述型腔连通的注射流道；

12、和/或，所述第一顶杆的下端设有凸台，所述第一顶杆与所述凸台形成第一台阶面，所述弹性件的下端与所述第一台阶面抵接，所述弹性件的上端与所述下型腔块的底面抵接，所述弹性件处于压缩状态。

13、作为一种优选的技术方案，所述凸台与所述顶出腔的配合间隙设为2-10mm。

14、作为一种优选的技术方案，所述模芯呈柱状，所述模芯的下端与所述第一顶杆的上端固定连接，所述第一顶杆的上端面与所述模芯形成第二台阶面；

15、和/或，所述模芯与所述第一顶杆一体成型。

16、作为一种优选的技术方案，所述模芯、所述第一顶杆和所述第二顶杆的轴线均共线。

17、作为一种优选的技术方案，当所述顶板位于所述第一位置时，所述第二顶杆的上端位于所述引导孔内；所述第二顶杆与所述引导孔间隙配合。

18、作为一种优选的技术方案，所述流道板的上方设有上模座；

19、和/或，所述顶板的下方设有下模座。

20、本实用新型的有益效果表现在：

21、1、本实用新型的第一顶杆从模腔底部的顶出腔伸入到下型腔块的顶出孔内，第一顶杆与顶出孔间隙配合，在将产品顶出时，顶板带动第二顶杆与第一顶杆抵接，在顶出孔的引导下，产品可以顺畅的向上移动，避免了因配合精度问题导致的卡顿、卡死、抱模问题，有效的降低了模具的故障率，提高了模具的使用寿命。

22、2、本实用新型的顶出腔内的弹性件处于压缩状态，一方面，在合模注射成型时，弹性件可以抵抗型腔的内压力，保证产品的成型质量；第二方面，在开模将产品顶出时，可以保证第二顶杆与第一顶杆之间的顶推力平衡稳定，保证产品能够顺畅的顶出；第三方面，在将产品取下，顶板复位后，第一顶杆和模芯在弹性件的作用下，可以自动复位。

技术特征：

1.一种注射成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述顶出腔(22)内设有弹性件(6)，所述弹性件(6)使所述第一顶杆(4)具有远离所述下模腔(21)的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述弹性件(6)设为弹簧；

4.根据权利要求2所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述下模腔(21)内设有模芯(3)。

5.根据权利要求2所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述流道板(1)和所述上型腔块(12)上具有与所述型腔连通的注射流道(13)；

6.根据权利要求5所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述凸台(41)与所述顶出腔(22)的配合间隙设为2-10mm。

7.根据权利要求4所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述模芯(3)呈柱状，所述模芯(3)的下端与所述第一顶杆(4)的上端固定连接，所述第一顶杆(4)的上端面与所述模芯(3)形成第二台阶面(43)；

8.根据权利要求4或7所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述模芯(3)、所述第一顶杆(4)和所述第二顶杆(51)的轴线均共线。

9.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于，当所述顶板(5)位于所述第一位置时，所述第二顶杆(51)的上端位于所述引导孔(23)内；所述第二顶杆(51)与所述引导孔(23)间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述流道板(1)的上方设有上模座(7)；

技术总结本技术公开的一种注射成型模具，它属于注射模具技术领域，包括流道板，具有多个上模腔；内设有上型腔块；下模板，具有多个下模腔；内设有下型腔块；下模板设有顶出腔，下型腔块具有顶出孔，顶出腔内设有第一顶杆，第一顶杆与顶出孔间隙配合；下模板上具有与顶出腔连通的引导孔；顶板，设有第二顶杆；连接有驱动组件；能够在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置时，第一顶杆上端面与下型腔块的型腔面平齐；在第二位置时，第一顶杆伸入到型腔内；本技术利用位于顶出腔内的第一顶杆，在将产品顶出时，顶板带动第二顶杆与第一顶杆抵接，在顶出孔的引导下，第一顶杆向上移动将产品顶出，避免了因配合精度问题导致的卡顿、卡死问题。技术研发人员：王继龙,王超,葛书花,蔡许良受保护的技术使用者：山东豪迈机械科技股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/5