一种用于螺杆挤出机的进料机构的制作方法

本技术涉及螺杆挤出机，尤其涉及一种用于螺杆挤出机的进料机构。

背景技术：

1、螺杆挤出机一般用于挤出橡胶半制品和制品。主要原理为，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断地输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌所产生的内热作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，即熟化段，塑料温度到达熔点，开始熔融。

2、然而，对于双螺杆以及多螺杆等挤出机，物料从进料机构进入与螺杆接触的过程中，挤出机机体所预留口一般不会完全覆盖所有螺杆，相应的，挤出机的进料机构会在底部开槽以与机体预留口对应，但此结构存在如下局限：

3、1.常规进料机构无论是柱形还是方形，因底部开槽用以进料，但物料容易积留在进料机构边角位，清理不便的同时也造成了物料浪费；

4、2.若单一采用具有坡度的料板与机体预留口对应斜放，则会相应减少了进料机构所能容纳的进料量，料板的重复安装以及进料机构的清理仍是后续问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种能够减少进料口物料滞留、利于进料口清理的用于螺杆挤出机的进料机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于螺杆挤出机的进料机构，包括螺杆挤出机与螺栓固定于螺杆挤出机上的进料口，所述螺杆挤出机顶部预留有开口，所述进料口底部开设有与所述开口对应的槽口，所述进料机构位于进料口内，其包括盒体、坡度板、配合板与摆动组件，所述盒体结构与进料口内壁一致，其内部镂空且底部在与所述槽口对应处开槽，所述坡度板一端与槽口端部对应并通过转动杆与盒体转动连接，另一端通过所述摆动组件限位并与所述盒体内壁接触，所述配合板倾斜向槽口式固定内接在所述盒体内壁，其位于所述坡度板顶部，所述摆动组件用以带动坡度板以转动杆为轴摆动，且在所述坡度板摆动至最大幅度时，所述配合板与坡度板连为一平面。

3、进一步地，所述坡度板顶部中心内置有压力传感器。

4、进一步地，所述进料口一侧还开设有连通至外的排气口，所述盒体在与排气口对应位置均布有漏孔。

5、进一步地，所述盒体内顶部还固定有横杆。

6、进一步地，所述进料口顶部还设有螺栓固定的封盖。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过能够以进料口底部进料槽口的摆动的坡度板实现了物料进料的顺畅，坡度板角度可调，在物料堆垒较多时，能够更好适用于机体物料进料，避免物料在槽口处的滞留阻隔，整体结构简易，成本低，实用可靠。

技术特征：

1.一种用于螺杆挤出机的进料机构，包括螺杆挤出机与螺栓固定于螺杆挤出机上的进料口，所述螺杆挤出机顶部预留有开口，所述进料口底部开设有与所述开口对应的槽口，其特征在于：所述进料机构位于进料口内，其包括盒体、坡度板、配合板与摆动组件，所述盒体结构与进料口内壁一致，其内部镂空且底部在与所述槽口对应处开槽，所述坡度板一端与槽口端部对应并通过转动杆与盒体转动连接，另一端通过所述摆动组件限位并与所述盒体内壁接触，所述配合板倾斜向槽口式固定内接在所述盒体内壁，其位于所述坡度板顶部，所述摆动组件用以带动坡度板以转动杆为轴摆动，且在所述坡度板摆动至最大幅度时，所述配合板与坡度板连为一平面。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的进料机构，其特征在于：所述坡度板顶部中心内置有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的进料机构，其特征在于：所述进料口一侧还开设有连通至外的排气口，所述盒体在与排气口对应位置均布有漏孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的进料机构，其特征在于：所述盒体内顶部还固定有横杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的进料机构，其特征在于：所述进料口顶部还设有螺栓固定的封盖。

技术总结本技术提出了一种用于螺杆挤出机的进料机构，解决了常规螺杆挤出机进料口边角位容易物料滞留、清理不便等问题，其主要方案包括：所述进料机构包括盒体、坡度板、配合板与摆动组件，所述盒体结构与进料口内壁一致，其内部镂空且底部在与所述槽口对应处开槽，所述坡度板一端与槽口端部对应并通过转动杆与盒体转动连接，另一端通过所述摆动组件限位并与所述盒体内壁接触，所述配合板倾斜向槽口式固定内接在所述盒体内壁，其位于所述坡度板顶部，所述摆动组件用以带动坡度板以转动杆为轴摆动，且在所述坡度板摆动至最大幅度时，所述配合板与坡度板连为一平面。技术研发人员：范宗元受保护的技术使用者：南京迈亚橡塑机械制造有限公司技术研发日：20230406技术公布日：2024/8/5