一种深腔注塑模具顶出机构的制作方法

本技术涉及顶出机构，具体为一种深腔注塑模具顶出机构。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，深腔注塑模具是注塑模具的一个种类。

2、例如公告号为：cn206812360u(名为一种深腔产品注塑模具顶出机构)，包括定模、与所述定模对应配合的动模、位于所述动模下方的底板、设在所述底板的右部上方并与其配合连接的方铁、位于所述底板的左部上方且左端面与所述方铁的右端面对应接触的顶针底板和顶针面板、下端穿过所述顶针面板与所述顶针底板的上表面紧贴的顶针，其特征是：所述定模与动模之间通过一定位件预紧；所述动模的中部配合有型芯、下面通过一抽芯距离控制螺栓连接有型芯固定板，所述型芯的下部与所述型芯固定板连接，螺栓穿过底板和方铁将所述型芯固定板与所述底板固定连接；所述型芯的上部表面、动模的上表面与所述定模之间共同形成产品注塑腔，产品注塑腔中成型有产品，所述顶针的上端与所述产品对应接触，所述定模的下面开有一定位孔，该定位孔中配合有橡胶套；所述定位件的下部与所述动模的上部配合连接、上部与所述定模上定位孔中的橡胶套配合。

3、上述深腔注塑模具顶出机构缺乏有效的联动机构，导致模具无法在开模的同时同步顶出成型的产品，导致深腔注塑模具生产效率较低的问题，为此，我们提供一种深腔注塑模具顶出机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种深腔注塑模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的现有的深腔注塑模具顶出机构缺乏有效的联动机构，导致模具无法在开模的同时同步顶出成型的产品，导致深腔注塑模具生产效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深腔注塑模具顶出机构，包括模具底板，模具底板的上方设置有活动顶板，活动顶板的底部设置有压模座，压模座与活动顶板为一体结构，压模座与模具底板的连接位置上设置有深腔槽，深腔槽与模具底板为一体结构；

3、还包括：

4、延伸端块，其设置在所述活动顶板的一侧外壁上，延伸端块与活动顶板为一体结构，且模具底板的一侧外壁上设置有导向端块，导向端块与模具底板为一体结构，导向端块的内部通孔中固定设置有直线轴承；

5、垂直连杆，其穿接设置在所述直线轴承的内部，垂直连杆与延伸端块为一体结构，且垂直连杆的底端焊接设置有联动端块，联动端块的上端焊接设置有两个底接筒，底接筒的套接设置有穿接连杆，穿接连杆与模具底板的穿接位置上设置有穿接槽，穿接槽与模具底板为一体结构；

6、填充顶块和第一防脱块，其设置在所述穿接连杆的两端位置上，填充顶块和第一防脱块均与穿接连杆为一体结构，且底接筒的底部内壁上设置有顶推头，顶推头与底接筒为一体结构，顶推头与第一防脱块相互抵接。

7、优选的，所述压模座的外部设置有四个套接筒，套接筒与活动顶板为一体结构，套接筒的内部套接设置有套接连杆，四个套接连杆均与模具底板为一体结构。

8、优选的，所述套接连杆的一端设置有第二防脱块，第二防脱块与套接连杆为一体结构。

9、优选的，所述填充顶块与深腔槽的连接位置上设置有填充槽，填充槽与穿接槽的内部连通设置。

10、优选的，所述导向端块的一端设置有安装块，安装块与导向端块为一体结构，安装块的内部设置有两个内螺孔。

11、优选的，所述活动顶板的顶部中心位置上设置有液压连接槽，液压连接槽与活动顶板为一体结构。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型套接筒与套接连杆套接活动，垂直连杆与直线轴承穿接活动连接，使得联动端块联动，底接筒与穿接连杆套接活动连接，当活动顶板升起到最大开模位置后，顶推头推动穿接连杆，使得填充顶块将成型的产品从深腔槽的内部顶出，达到在开模的同时同步顶出产品的目的，提高了深腔注塑模具的生产效率，克服了现有的深腔注塑模具顶出机构缺乏有效的联动机构，导致模具无法在开模的同时同步顶出成型的产品，导致深腔注塑模具生产效率较低的问题。

14、2、整个过程中模具底板保持不动，通过在内螺孔的安装螺钉的方式进行固定，液压动力机构的活塞杆连接到液压连接槽的所在位置，活动顶板下移带动压模座下压进入深腔槽的内部，使得注塑料在深腔槽的内部被压制成产品的形状，达到便于定位安装使用的目的。

技术特征：

1.一种深腔注塑模具顶出机构，包括模具底板(1)，模具底板(1)的上方设置有活动顶板(2)，活动顶板(2)的底部设置有压模座(5)，压模座(5)与活动顶板(2)为一体结构，压模座(5)与模具底板(1)的连接位置上设置有深腔槽(4)，深腔槽(4)与模具底板(1)为一体结构；

2.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具顶出机构，其特征在于：所述压模座(5)的外部设置有四个套接筒(6)，套接筒(6)与活动顶板(2)为一体结构，套接筒(6)的内部套接设置有套接连杆(7)，四个套接连杆(7)均与模具底板(1)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种深腔注塑模具顶出机构，其特征在于：所述套接连杆(7)的一端设置有第二防脱块(22)，第二防脱块(22)与套接连杆(7)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具顶出机构，其特征在于：所述填充顶块(18)与深腔槽(4)的连接位置上设置有填充槽(16)，填充槽(16)与穿接槽(15)的内部连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导向端块(10)的一端设置有安装块(11)，安装块(11)与导向端块(10)为一体结构，安装块(11)的内部设置有两个内螺孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具顶出机构，其特征在于：所述活动顶板(2)的顶部中心位置上设置有液压连接槽(3)，液压连接槽(3)与活动顶板(2)为一体结构。

技术总结本技术公开了一种深腔注塑模具顶出机构，涉及顶出机构技术领域，为解决现有的深腔注塑模具顶出机构缺乏有效的联动机构，导致模具无法在开模的同时同步顶出成型的产品，导致深腔注塑模具生产效率较低的问题。包括模具底板，模具底板的上方设置有活动顶板，活动顶板的底部设置有压模座，压模座与活动顶板为一体结构，压模座与模具底板的连接位置上设置有深腔槽，深腔槽与模具底板为一体结构；还包括：延伸端块，其设置在所述活动顶板的一侧外壁上，延伸端块与活动顶板为一体结构，且模具底板的一侧外壁上设置有导向端块，导向端块与模具底板为一体结构，导向端块的内部通孔中固定设置有直线轴承。技术研发人员：董志伟,董延伟受保护的技术使用者：苏州玖玥工业科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/15