一种塑胶容器吹塑设备的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体为一种塑胶容器吹塑设备。

背景技术：

1、吹塑机是一种塑料加工机器。塑料吹塑成型前，首先将待成型的原料进行加热，使得塑料原料具有一定的可塑性，吹塑机对完成加热的塑料原料进行吹塑成型，最后对成型的塑料瓶进行冷却处理，实现对塑料瓶的吹塑成型，现有的吹塑机对塑料吹塑成型的模具安装时较为麻烦，且对模具进行拆卸时需要多人协助，并且对模具安装的螺栓发生松掉时，模具容易发生脱落，无法准确对塑料原料进行塑形，为此我们提出了一种塑胶容器吹塑设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶容器吹塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑机对塑料吹塑成型的模具安装时较为麻烦，且对模具进行拆卸时需要多人协助，并且对模具安装的螺栓发生松掉时，模具容易发生脱落，无法准确对塑料原料进行塑形的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶容器吹塑设备，包括用于塑料加工的吹塑机；

3、注塑头，所述注塑头固定安装在吹塑机的上端中心处；

4、吹气头，所述吹气头活动安装在吹塑机上端左侧，所述吹气头处于注塑头的左侧；

5、驱动组件，所述驱动组件活动安装在吹塑机内；

6、注塑组件，所述注塑组件固定安装在驱动组件上，所述注塑组件用于塑料原料进行塑形，所述注塑组件包括两组安装板，两组所述安装板活动安装在驱动组件上，两组所述安装板内均开设有安装槽，两组所述安装槽内活动插设有注塑模具，两组所述安装板上端转动安装有盖板，所述盖板的下侧上固定安装有两组凸块，两组所述凸块内左右对称安装有插块，所述安装板内开设有限位槽，所述安装板、盖板和凸块内均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内活动插设有第一螺栓。

7、优选的，所述安装板和第二螺纹槽上均开设有四组第二螺纹槽，四组所述第二螺纹槽内活动插设有第二螺栓。

8、优选的，两组所述注塑模具的下端均开设有凹槽，所述吹塑机的左侧上固定安装有底板，所述底板的右端固定安装有滑板，所述滑板活动插设在凹槽内。

9、优选的，所述滑板的上侧呈倾斜状，所述滑板的右端高度左端。

10、优选的，所述底板的前后两端上侧均固定安装有限位板，所述限位板的宽度宽于两组注塑模具内的注塑腔。

11、优选的，所述第一螺栓的下端成锥形，所述第一螺栓的下端外壁与两组插块相对的一侧贴合。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将注塑模具安装在安装板内，然后将盖板贴合在注塑模具的上侧，使得第一螺栓插设在第一螺纹槽内，并且第一螺栓的下端对两组插块进行挤压，从而对盖板固定在安装板的上端，对注塑模具紧固安装在安装板内，且第一螺栓发生松掉时，第一螺栓的下端不高于两组插块的高度，即可不会降低第一螺栓对盖板与安装板的紧固性，并且通过底板、滑板和限位板对注塑成型的塑料容器进行滑落取出，使得吹塑成型的塑料容器从同一个方向滑落。

技术特征：

1.一种塑胶容器吹塑设备，包括：用于塑料加工的吹塑机(1)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶容器吹塑设备，其特征在于：所述安装板(5)和第二螺纹槽(13)上均开设有四组第二螺纹槽(13)，四组所述第二螺纹槽(13)内活动插设有第二螺栓(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶容器吹塑设备，其特征在于：两组所述注塑模具(7)的下端均开设有凹槽(16)，所述吹塑机(1)的左侧上固定安装有底板(17)，所述底板(17)的右端固定安装有滑板(18)，所述滑板(18)活动插设在凹槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶容器吹塑设备，其特征在于：所述滑板(18)的上侧呈倾斜状，所述滑板(18)的右端高度左端。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶容器吹塑设备，其特征在于：所述底板(17)的前后两端上侧均固定安装有限位板(19)，所述限位板(19)的宽度宽于两组注塑模具(7)内的注塑腔。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶容器吹塑设备，其特征在于：所述第一螺栓(12)的下端成锥形，所述第一螺栓(12)的下端外壁与两组插块(10)相对的一侧贴合。

技术总结本技术涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑胶容器吹塑设备，包括用于塑料加工的吹塑机；注塑头，所述注塑头固定安装在吹塑机的上端中心处；吹气头，所述吹气头活动安装在吹塑机上端左侧，所述吹气头处于注塑头的左侧；驱动组件，所述驱动组件活动安装在吹塑机内；注塑组件，所述注塑组件固定安装在驱动组件上，所述注塑组件用于塑料原料进行塑形。本技术通过将注塑模具安装在安装板内，然后将盖板贴合在注塑模具的上侧，使得第一螺栓插设在第一螺纹槽内，并且第一螺栓的下端对两组插块进行挤压，从而对盖板固定在安装板的上端，对注塑模具紧固安装在安装板内。技术研发人员：陈海明受保护的技术使用者：东莞市百辉塑胶制品有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/15