一种定形押出模具的制作方法

本申请涉及押出模具，特别涉及一种定形押出模具。

背景技术：

1、押出机的作用主要用来将熔融的液态绝缘材料包裹金属导线形成绝缘层，从而生产出生活和工业应用所需要的电线电缆，现有的押出机的机头模具包括固定设置在机体的外模和设置在机芯上的内模，内模和外模之间形成供胶料流入的通道，胶料经过压力押出包裹于导线，进而形成绝缘层。现有的模具的内模较长，在安装时内模的一端固定连接于机体内部的机芯上，另一端与外模之间形成进胶通道，然而胶料在压力的作用下会挤压于内模靠近外模的端部，使得内模端部发生倾斜变形，导致内模与外模之间的进胶通道的均匀性发生改变，从而导致胶料押出不均匀，最终影响绝缘层成型的均匀性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种定形押出模具，包括内模、外模和若干个定位块，所述内模的内周面与所述外模的外周面之间形成有进胶通道，若干个所述定位块装嵌于所述外模朝向于所述内模的端面，若干个所述定位块朝向所述内模的内侧面形成有抵接于所述内模的抵接块。将定位块与内模相对固定，使得若干个定位块抵接于内模的外周面，通过多个定位块对内模进行支撑，进而避免内模靠近外模的端部因胶料挤压力导致倾斜的问题，保证内模与外模之间的进胶通道的均匀性一致，从而确保胶料均匀押出，提高绝缘层成型的均匀性。

2、优选的，所述抵接块开设有通槽。

3、优选的，所述定位块至少设置有4个，且所述定位块沿所述外模的轴心呈环状均匀分布。

4、优选的，所述外模的端面开设有定位槽，所述定位块朝向所述外模的端面形成有嵌入于所述定位槽的凸台。

5、优选的，所述定位块与所述外模焊接固定。

6、优选的，所述内模朝向所述外模的一端形成有呈锥形的嵌入端，所述外模形成有供所述嵌入端嵌入的锥形槽，所述嵌入端与所述锥形槽之间形成所述进胶通道。

7、由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在内模的内周面与外模的外周面之间形成有进胶通道，胶料从进胶通道进入并在押出压力下包覆于导体，进而形成绝缘层。若干个定位块装嵌于外模朝向于内模的端面，若干个定位块朝向内模的内侧面形成有抵接于内模的抵接块。将定位块与内模相对固定，使得若干个定位块抵接于内模的外周面，通过多个定位块对内模进行支撑，进而避免内模靠近外模的端部因胶料挤压力导致倾斜的问题，保证内模与外模之间的进胶通道的均匀性一致，从而确保胶料均匀押出，提高绝缘层成型的均匀性。

技术特征：

1.一种定形押出模具，其特征在于：包括内模(10)、外模(20)和若干个定位块(30)，所述内模(10)的内周面与所述外模(20)的外周面之间形成有进胶通道(40)，若干个所述定位块(30)装嵌于所述外模(20)朝向于所述内模(10)的端面，若干个所述定位块(30)朝向所述内模(10)的内侧面形成有抵接于所述内模(10)的抵接块(31)。

2.根据权利要求1所述的定形押出模具，其特征在于：所述抵接块(31)开设有通槽(33)。

3.根据权利要求1所述的定形押出模具，其特征在于：所述定位块(30)至少设置有4个，且所述定位块(30)沿所述外模(20)的轴心呈环状均匀分布。

4.根据权利要求1所述的定形押出模具，其特征在于：所述外模(20)的端面开设有定位槽(22)，所述定位块(30)朝向所述外模(20)的端面形成有嵌入于所述定位槽(22)的凸台(32)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的定形押出模具，其特征在于：所述定位块(30)与所述外模(20)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的定形押出模具，其特征在于：所述内模(10)朝向所述外模(20)的一端形成有呈锥形的嵌入端(11)，所述外模(20)形成有供所述嵌入端(11)伸入的锥形槽(21)，所述嵌入端(11)与所述锥形槽(21)之间形成所述进胶通道(40)。

技术总结本申请涉及押出模具技术领域，特别涉及一种定形押出模具。包括内模、外模和若干个定位块，所述内模的内周面与所述外模的外周面之间形成有进胶通道，若干个所述定位块装嵌于所述外模朝向于所述内模的端面，若干个所述定位块朝向所述内模的内侧面形成有抵接于所述内模的抵接块。将定位块与内模相对固定，使得若干个定位块抵接于内模的外周面，通过多个定位块对内模进行支撑，进而避免内模靠近外模的端部因胶料挤压力导致倾斜的问题，使得内模与外模之间定形，保证内模与外模之间的进胶通道的均匀性一致，从而确保胶料均匀押出，提高绝缘层成型的均匀性。技术研发人员：翟少华,杨彬,罗小龙,王少华,徐竞争,谢双,欧涛受保护的技术使用者：惠州乐庭智联科技股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/15