一种热缩管定量拉取装置的制作方法

本技术属于用钢筋自动套热缩管设备领域，具体为一种热缩管定量拉取装置。

背景技术：

1、生产高铁轨道板用到的钢筋笼需要进行绝缘处理，现有工艺是在钢筋上对多个捆扎位置套多段热缩管，对于同种钢筋所需套管总长度是一定的，钢筋自动套管设备按一定的节拍定量使用热缩管。现有技术在拉管时，主要依靠人工实现，效率较低；在有些文献中虽然公开了一些拉管设备，但是有的设备设计过于复杂，有的无法同步对管的形状进行调整。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种热缩管定量拉取装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种热缩管定量拉取装置，包括拉管安装座、拉管固定导向装置和抽拉装置，在拉管安装座上固定有多个拉管导向固定装置；抽拉装置则相对于拉管固定导向装置独立设置，抽拉装置可靠近拉管导向固定装置同时夹紧被拉管端部，并远离拉管固定导向装置将被拉管拉出。

4、作为进一步的技术方案，拉管固定导向装置包括导向轮组、固定夹爪和导向管，导向轮组、固定夹爪和导向管依次安装于拉管安装座上。

5、作为进一步的技术方案，所述导向轮组包括两个导向轮，两导向轮之间形成椭圆形通道，限制热缩管位置，同时可使热缩管截面由扁平的压缩状态变为椭圆便于切段与套管。

6、作为进一步的技术方案，所述的固定夹爪安装在一个固定座上，且在固定座上安装有滑轨，固定夹爪的上下两部分可沿着滑轨上下移动，实现对被拉管的夹紧或者松开。

7、作为进一步的技术方案，所述的固定夹爪的后方设置导向管安装座，在导向管安装座上设置有导向管。

8、作为进一步的技术方案，所述导向管的内腔形状与导向轮组的两个导向轮之间形成的通道形状相同。

9、作为进一步的技术方案，所述抽拉装置包括拉管夹爪、拉管夹爪座和直线驱动装置；直线驱动装置安装于拉管安装座的一侧，所述的直线驱动装置上安装有拉管夹爪座；拉管夹爪安装在拉管夹爪座上。

10、作为进一步的技术方案，拉管夹爪上安装有齿形拉片。

11、作为进一步的技术方案，所述的拉管夹爪座、拉管夹爪的设置个数与拉管固定导向装置的设置个数相等。

12、作为进一步的技术方案，在一个拉管夹爪座上设置多个所述的拉管夹爪。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过拉管固定导向装置和抽拉装置之间的相互配合，可以实现对被拉管的自动抽拉，进一步的，固定导向装置中的导向轮可使扁平的热缩管变成椭圆，提高自动套管设备套管质量；且本实用新型可自动拉出固定长度的热缩管，实现自动化生产。

技术特征：

1.一种热缩管定量拉取装置，其特征在于，包括拉管安装座、拉管固定导向装置和抽拉装置，在拉管安装座上固定有多个拉管导向固定装置；抽拉装置则相对于拉管固定导向装置独立设置，抽拉装置可靠近拉管导向固定装置同时夹紧被拉管端部，并远离拉管固定导向装置将被拉管拉出。

2.如权利要求1所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，拉管固定导向装置包括导向轮组、固定夹爪和导向管，导向轮组、固定夹爪和导向管依次安装于拉管安装座上。

3.如权利要求2所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，所述导向轮组包括两个导向轮，两导向轮之间形成椭圆形通道。

4.如权利要求2所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，所述的固定夹爪安装在一个固定座上，且在固定座上安装有滑轨，固定夹爪的上下两部分可沿着滑轨上下移动，实现对被拉管的夹紧或者松开。

5.如权利要求2所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，所述的固定夹爪的后方设置导向管安装座，在导向管安装座上设置有导向管。

6.如权利要求3所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，所述导向管的内腔形状与导向轮组的两个导向轮之间形成的通道形状相同。

7.如权利要求1所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，所述抽拉装置包括拉管夹爪、拉管夹爪座和直线驱动装置；直线驱动装置安装于拉管安装座的一侧，所述的直线驱动装置上安装有拉管夹爪座；拉管夹爪安装在拉管夹爪座上。

8.如权利要求7所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，拉管夹爪上安装有齿形拉片。

9.如权利要求7所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，所述的拉管夹爪座、拉管夹爪的设置个数与拉管固定导向装置的设置个数相等。

10.如权利要求7所述的热缩管定量拉取装置，其特征在于，在一个拉管夹爪座上设置多个所述的拉管夹爪。

技术总结本技术公开了一种热缩管定量拉取装置，包括拉管安装座、拉管固定导向装置和抽拉装置，在拉管安装座上固定有多个拉管导向固定装置；抽拉装置则相对于拉管固定导向装置独立设置，抽拉装置可靠近拉管导向固定装置同时夹紧被拉管端部，并远离拉管固定导向装置将被拉管拉出。技术研发人员：闫芝臣,徐汉伟,田绪友受保护的技术使用者：山东豪迈机械制造有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/15