一种PET瓶坯模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种pet瓶坯模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,而在对pet瓶进行吹塑的时候对其冷却是产品成型的关键，而现有技术中通过镶嵌在模具内的冷却管加入冷却液进行冷却，但这种冷却方式的冷却效率较差，且两个模具对pet瓶的冷却效果容易不一致，从而影响pet瓶的生产质量，使用效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pet瓶坯模具。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种pet瓶坯模具，包括回型板，所述回型板的四个边角位置处均开设有螺纹孔，所述回型板顶部的中间位置处固连有回型壳，所述回型壳顶部的两端均开设有滑动通孔，所述回型板的内底面固连有固定座，且固定座的顶部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均旋合连接有推动板，且推动板顶部与对应位置处的滑动通孔滑动连接，所述回型壳的一内侧壁固连有电机一，且电机一输出端与双向丝杠的一端固连，所述推动板的顶部固连有模具本体，且模具本体上一体成型有模型槽，所述模型槽上一体成型有冷却机构，所述模具本体的一侧开设有四个矩形孔。

4、进一步在于,所述冷却机构包括水箱，所述水箱外侧壁与模具本体的内侧壁固连，所述水箱的一侧设置有导向壳，所述导向壳一侧与模具本体一内侧壁对应模型槽的位置处固连，且导向壳顶部与模具本体的内顶面固连，所述导向壳外侧壁对称开设有两个连通孔，且导向壳外侧壁对应两个连通孔的位置处分别连通固定有连接壳和l型壳，所述l型壳一侧边与水箱的外侧壁连通固定，所述水箱的外侧设置有水泵，且水泵与模具本体的内侧壁固连，所述水泵的进冷却液端连通固定有输送管一，且输送管一一端与水箱的外侧壁连通固定，所述水泵的出冷却液端连通固定有输送管二，且输送管二一端与连接壳的一侧连通固定。

5、进一步在于,所述水箱的外侧壁连通固定有四个连通管，所述连通管的一端连通固定有电控阀，且电控阀的一端连通固定有连接管，所述连接壳的一侧设置有两个固定壳，且固定壳一侧与对应位置处的连接管连通固定，所述l型壳的一侧设置有两个矩形壳，所述矩形壳一侧与对应位置处的连接管连通固定，且矩形壳一侧的一端开设有圆孔，所述矩形壳与对应位置处矩形孔的内侧壁固连。

6、进一步在于,所述固定壳的内部滑动连接有凸型块，且凸型块一端与对应位置处的矩形孔滑动插接，所述凸型块另一端与固定壳的一内侧壁之间固连有多个压缩弹簧。

7、进一步在于,所述水箱的另一侧固连有矩形框，且矩形框一侧与模具本体的另一内侧壁固连，所述水箱的另一侧设置有多个制冷片，所述制冷片吸热面与水箱的另一侧固连，所述模具本体的另一侧开设有四个散热孔，且散热孔的内部固连有滤网。

8、进一步在于,所述水箱的中间位置处转动连接有搅拌桨，所述水箱另一侧的中间位置处设置有电机二，所述电机二一端与模具本体的另一内侧壁固连，且电机二输出端贯穿水箱侧壁并与搅拌桨的一端固连。

9、进一步在于,所述模具本体的长度与回型壳的宽度相同，所述推动板的长度与回型壳内部的宽度相同。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过在模型槽上一体成型有冷却机构，并通过启动电机一，利用电机一带动双向丝杠进行转动，从而使得两个推动板进行移动，进而便于两个模具本体贴合，再利用冷却机构便于对模型槽进行快速冷却，且两个冷却机构能够使得两个模型槽内部的温度更加一致，保证了pet瓶坯的成品效果，提高了该pet瓶坯模具的实用性。

技术特征：

1.一种pet瓶坯模具，包括回型板(100)，其特征在于，所述回型板(100)的四个边角位置处均开设有螺纹孔(101)，所述回型板(100)顶部的中间位置处固连有回型壳(110)，所述回型壳(110)顶部的两端均开设有滑动通孔(111)，所述回型板(100)的内底面固连有固定座(130)，且固定座(130)的顶部转动连接有双向丝杠(131)，所述双向丝杠(131)的两端均旋合连接有推动板(140)，且推动板(140)顶部与对应位置处的滑动通孔(111)滑动连接，所述回型壳(110)的一内侧壁固连有电机一(120)，且电机一(120)输出端与双向丝杠(131)的一端固连，所述推动板(140)的顶部固连有模具本体(200)，且模具本体(200)上一体成型有模型槽(201)，所述模型槽(201)上一体成型有冷却机构(300)，所述模具本体(200)的一侧开设有四个矩形孔(202)；

2.根据权利要求1所述的一种pet瓶坯模具,其特征在于，所述固定壳(322)的内部滑动连接有凸型块(323)，且凸型块(323)一端与对应位置处的矩形孔(202)滑动插接，所述凸型块(323)另一端与固定壳(322)的一内侧壁之间固连有多个压缩弹簧(324)。

3.根据权利要求1所述的一种pet瓶坯模具,其特征在于，所述水箱(310)的另一侧固连有矩形框(311)，且矩形框(311)一侧与模具本体(200)的另一内侧壁固连，所述水箱(310)的另一侧设置有多个制冷片(380)，所述制冷片(380)吸热面与水箱(310)的另一侧固连，所述模具本体(200)的另一侧开设有四个散热孔(203)，且散热孔(203)的内部固连有滤网(210)。

4.根据权利要求1所述的一种pet瓶坯模具,其特征在于，所述模具本体(200)的长度与回型壳(110)的宽度相同，所述推动板(140)的长度与回型壳(110)内部的宽度相同。

技术总结本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种PET瓶坯模具，包括回型板，所述回型板的四个边角位置处均开设有螺纹孔，所述回型板顶部的中间位置处固连有回型壳，所述回型壳顶部的两端均开设有滑动通孔，所述回型板的内底面固连有固定座，且固定座的顶部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均旋合连接有推动板。本技术中，通过在模型槽上一体成型有冷却机构，并通过启动电机一，利用电机一带动双向丝杠进行转动，从而使得两个推动板进行移动，进而便于两个模具本体贴合，再利用冷却机构便于对模型槽进行快速冷却，且两个冷却机构能够使得两个模型槽内部的温度更加一致，保证了PET瓶坯的成品效果，提高了该PET瓶坯模具的实用性。技术研发人员：苗博文,吴清,马言涛,黄文健受保护的技术使用者：宿迁正茂包装有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15