一种氟塑料加工用液压连续挤出装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，尤其涉及一种氟塑料加工用液压连续挤出装置。

背景技术：

1、氟塑料指用氟树脂制成的塑料，主要品种有、－乙烯共聚物、四氟乙烯－共聚物及－乙烯共聚物等，由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性，因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位，在氟塑料的最后加工步骤中需要使用挤出机对氟塑料进行挤出成型，传统螺杆挤出机旋转推进的方式较慢，效率较低，现有部分塑料挤出机采用液压推进的方式进行挤出，单次挤出速率较快，但无法进行连续式挤出，每将挤出腔内的物料挤出后都需要重新填料熔融再进行挤出，连贯性较差，整体挤出效率会降低不少。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括挤出仓，所述挤出仓的顶部中心处固定连接有液压座，所述液压座的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆的底部伸入挤出仓的内侧且其上固定连接有活塞板，所述挤出仓的顶部左右对称设置有气压阀，所述挤出仓的左侧底部固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有进料阀，所述进料阀的顶部中心处设有通气阀，所述挤出仓的底部设有出料口，所述出料口内侧设置有出料阀板，所述出料阀板的底部设置有冷却槽架，所述冷却槽架的外侧与挤出仓固定连接，所述冷却槽架的底部内侧固定连接有定型板，所述定型板和冷却槽架的内侧均设有若干个挤出孔，所述挤出仓底部的左右两侧对称固定连接有驱动座，所述驱动座的底部输出端均固定连接有摆轴，所述摆轴相对的依次均固定连接有分割刀，通过设置输料管和进料阀对挤出仓内部进行底部进料，配合气压阀使活塞板自由上移回退的同时利用底部气压差将输料管内物料加速抽进挤出仓中进行连续挤出，提高塑料的挤出效率。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述分割刀上下等距分布且进行交错摆动，进行连续不断地分割作业。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述输料管的内壁中设置有隔热夹层，保证输料管内的物料温度不产生较大波动。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞板的外侧固定连接有挤压垫环，所述挤压垫环与挤出仓内侧相互挤压贴合，避免物料从活塞板和挤出仓的内壁之间泄露。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出仓的底部外侧固定连接有收料仓，所述收料仓的左右两侧对称设有出料口，对分割后的塑料进行集中回收。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述收料仓的内侧底部设置有缓冲垫板，对块状塑料进行缓冲承接，避免其对收料仓底造成碰撞损伤或反弹到外部。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过设置输料管和进料阀对挤出仓内部进行底部进料，配合气压阀使活塞板自由上移回退的同时利用底部气压差将输料管内物料加速抽进挤出仓中进行连续挤出，提高塑料的挤出效率。

技术特征：

1.一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括挤出仓(1)，其特征在于：所述挤出仓(1)的顶部中心处固定连接有液压座(2)，所述液压座(2)的底部输出端设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部伸入挤出仓(1)的内侧且其上固定连接有活塞板(4)，所述挤出仓(1)的顶部左右对称设置有气压阀(5)，所述挤出仓(1)的左侧底部固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)的顶部固定连接有进料阀(7)，所述进料阀(7)的顶部中心处设有通气阀(8)；

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述分割刀(15)上下等距分布且进行交错摆动。

3.根据权利要求1所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述输料管(6)的内壁中设置有隔热夹层。

4.根据权利要求1所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述活塞板(4)的外侧固定连接有挤压垫环，所述挤压垫环与挤出仓(1)内侧相互挤压贴合。

5.根据权利要求1所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述挤出仓(1)的底部外侧固定连接有收料仓(16)，所述收料仓(16)的左右两侧对称设有出料口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述收料仓(16)的内侧底部设置有缓冲垫板(18)。

技术总结本技术公开了一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括挤出仓，所述挤出仓的顶部中心处固定连接有液压座，所述液压座的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆的底部伸入挤出仓的内侧且其上固定连接有活塞板，所述挤出仓的顶部左右对称设置有气压阀，所述挤出仓的左侧底部固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有进料阀，所述进料阀的顶部中心处设有通气阀，所述挤出仓的底部设有出料口，所述出料口内侧设置有出料阀板，通过设置输料管和进料阀对挤出仓内部进行底部进料，配合气压阀使活塞板自由上移回退的同时利用底部气压差将输料管内物料加速抽进挤出仓中进行连续挤出，提高塑料的挤出效率。技术研发人员：伍秀康,曾初受保护的技术使用者：四会市旋封氟塑新材料有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/15