母粒生产用出料端降温装置的制作方法

本技术涉及高分子相关，具体涉及一种母粒生产用出料端降温装置。

背景技术：

1、母粒全名塑料母粒，为一种塑料颗粒，在加工工艺流程中，造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑发泡等成型加工生产的原材料。在母粒生产过程中高温状态下的母粒条在被切成颗粒状态后依然存在一定温度，堆叠后容易粘连，降温后成为粘连的大块状态，不能满足工艺要求，因此对加工后高温状态下的的母粒进行散热降温成为必要的工艺过程。

技术实现思路

1、一、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种母粒生产用出料端降温装置，以解决背景技术提出的问题。

3、二、技术方案

4、针对上述技术问题,本实用新型提供一种母粒生产用出料端降温装置用来解决加工后的高温母粒粘连，不能满足工艺要求的问题。

5、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

6、母粒生产用出料端降温装置，包括：机架、下输料槽、下制冷翅片、下制冷舱、支撑块、上输料槽、上制冷翅片、上制冷舱、吹风管道、吸气管道、传动轴、导料螺旋翅片、进料槽、出料舱、电机、冷凝水出口、过滤网。

7、1.其特征在于所述机架是由矩形金属管材组合而成的架式结构，水平放置于地面，下部可设置有万向轮，供设备方向的调试或位置更换；下输料槽为半圆槽状结构，设置于机架上面的前中段部分，半圆状态可以使母粒顺利通过，内部并做抛光处理，光滑的内壁可使母粒无阻力通过；下制冷翅片为铝制薄片，能更好的制冷，分布设置于下输料槽下部。

8、2.下制冷翅片贴合下输料槽的半圆槽状结构，更好的达到制冷效果，下部为矩形状态，更好的贴合制冷舱并易于固定；下制冷舱为金属板材质，包裹设置在下制冷翅片周围，固定在机架上，并开设冷气入口，使冷风充分进入；支撑块为金属矩形块状结构，保证里结构强度，均匀分布设置于下输料槽的两侧边缘上；上输料槽为半圆槽状结构，设置于下输料槽上部由支撑块连接固定，上输料槽与下输料槽对应设置；上制冷翅片为铝制薄片，分布设置于上输料槽上部，上制冷翅片下部贴合上输料槽上部的半圆槽状结构，下部为矩形状态，作用与下制冷翅片的作用相同；上制冷舱为金属板材质，包裹设置在上制冷翅片周围，固定在机架上；吹风管道为喇叭式管状结构，设置于下输料槽与上输料槽连接处的一侧，吹入干燥的风，排出输料槽内部少量的水汽；吸气管道为喇叭式管状结构，设置于下输料槽与上输料槽连接处的另外一侧，吸出输料槽内部少量的水汽；电机设置在机架末端支架平台上给予机器动力；传动轴设置于电机上贯穿于整个输料槽内；导料螺旋翅片固定设置在传动轴上，位于输料槽内，传动轴带动导料螺旋翅片转动使槽内母粒变换位置的同时翻滚运动，更好的散热；进料槽为半圆槽状结构，设置于机架前端与下输料槽连接，使高温母粒顺利进入输料槽；出料舱为漏斗式槽状结构，更好的接收来自输料槽的低温母粒，出料舱设置在机架上，位于输料槽和电机之间。

9、优选的，所述下制冷翅片表面覆盖有凝水膜，使少量的水汽凝结为冷凝水排除。

10、优选的，所述下制冷舱下部为倾斜面设置，使冷凝水不聚集，前端并设置有冷凝水出口，排出冷凝水。

11、优选的，所述各支撑块之间设置有过滤网，防止母粒在运输过程中排出输料槽和防止杂质进入输料槽。

12、优选的，所述导料螺旋翅片外边沿为软质毛刷结构，保护输料槽不因导料螺旋翅片转动而损坏，质毛刷结构能填补导料螺旋翅片与输料槽的缝隙，使母粒更彻底的运动至出料舱。

13、优选的，所述进料槽设置于机架上并与机架形成一定倾斜角度，使高温母粒更快的进入输料槽达到迅速降温的目的。

14、优选的，所述出料舱内部外立面夹角全部做倒圆角处理，防止母粒堆叠堵塞出料口。

15、有益效果：本方案采用传动轴上的导料螺旋翅片螺旋转动，把高温母粒由进料槽导至出料舱，在母粒由进料槽运动至出料舱的过程中输料槽外部的制冷舱对输料槽进行降温处理，进而把输料槽内的高温母粒降温到符合工艺要求的温度。

技术特征：

1.母粒生产用出料端降温装置，包括机架(1)、下输料槽(2)、下制冷翅片(3)、下制冷舱(4)、支撑块(5)、上输料槽(6)、上制冷翅片(7)、上制冷舱(8)、吹风管道(9)、吸气管道(10)、传动轴(11)、导料螺旋翅片(12)、进料槽(13)、出料舱(14)、电机(15)，其特征在于所述机架(1)是由矩形金属管材组合而成的架式结构，水平放置于地面；下输料槽(2)为半圆槽状结构，设置于机架(1)上面的前中段部分；下制冷翅片(3)为铝制薄片，分布设置于下输料槽(2)下部，下制冷翅片(3)贴合下输料槽(2)的半圆槽状结构，下部为矩形状态；下制冷舱(4)为金属板材质，包裹设置在下制冷翅片(3)周围，固定在机架(1)上；支撑块(5)为金属矩形块状结构，均匀分布设置于下输料槽(2)的两侧边缘上；上输料槽(6)为半圆槽状结构，设置于下输料槽(2)上部由支撑块(5)连接固定，上输料槽(6)与下输料槽(2)对应设置；上制冷翅片(7)为铝制薄片，分布设置于上输料槽(6)上部，上制冷翅片(7)下部贴合上输料槽(6)上部的半圆槽状结构，下部为矩形状态；上制冷舱(8)为金属板材质，包裹设置在上制冷翅片(7)周围，固定在机架(1)上；吹风管道(9)为喇叭式管状结构，设置于下输料槽(2)与上输料槽(6)连接处的一侧；吸气管道(10)为喇叭式管状结构，设置于下输料槽(2)与上输料槽(6)连接处的另外一侧；电机(15)设置在机架(1)末端支架平台上；传动轴(11)设置于电机(15)上贯穿于整个输料槽内；导料螺旋翅片(12)固定设置在传动轴(11)上，位于输料槽内；进料槽(13)为半圆槽状结构，设置于机架(1)前端与下输料槽(2)连接；出料舱(14)为漏斗式槽状结构，设置在机架(1)上，位于输料槽和电机(15)之间。

2.根据权利要求1所述的母粒生产用出料端降温装置，其特征在于所述下制冷翅片(3)表面覆盖有凝水膜。

3.根据权利要求1所述的母粒生产用出料端降温装置，其特征在于所述下制冷舱(4)下部为倾斜面设置，前端并设置有冷凝水出口(16)。

4.根据权利要求1所述的母粒生产用出料端降温装置，其特征在于所述各支撑块(5)之间设置有过滤网(17)。

5.根据权利要求1所述的母粒生产用出料端降温装置，其特征在于所述导料螺旋翅片(12)外边沿为软质毛刷结构。

6.根据权利要求1所述的母粒生产用出料端降温装置，其特征在于所述进料槽(13)设置于机架(1)上并与机架(1)形成倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的母粒生产用出料端降温装置，其特征在于所述出料舱(14)内部外立面夹角做倒圆角处理。

技术总结本技术涉及高分子相关技术领域，具体涉及一种母粒生产用出料端降温装置，在母粒生产过程中高温状态下的母粒条在被切成颗粒状态后依然存在一定温度，堆叠后容易粘连，降温后成为粘连的大块状态，不能满足工艺要求，因此对加工后高温状态下的母粒进行散热降温成为必要的工艺过程。本方案采用传动轴上的导料螺旋翅片螺旋转动，把高温母粒由进料槽导至出料舱，在母粒由进料槽运动至出料舱的过程中输料槽外部的制冷舱对输料槽进行降温处理，进而把输料槽内的高温母粒降温到符合工艺要求的温度。技术研发人员：阎克祥受保护的技术使用者：山东壹贰叁塑胶有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/7/15