一种高分子塑料注射成型装置的制作方法

本发明涉及注塑设备，具体是一种高分子塑料注射成型装置。

背景技术：

1、塑料注射成型装置是一种用于生产塑料制品的设备，通过将塑料颗粒加热熔化后注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。这种装置通常由注射机、模具、加热系统、冷却系统、控制系统等部分组成，塑料注射成型装置广泛应用于各种领域，如汽车、电子、家电、医疗器械等，生产出的塑料制品种类繁多，形状各异。它具有生产效率高、成本低、生产周期短、制品质量稳定等优点，因此受到了广泛的青睐。

2、在高分子塑料注射成型的过程中，原料在经过细长的模腔时，可能会因模具中的冷却系统，导致原料还未填充满模腔，就造成部分冷却成型的现象，导致原料的流动性变差，甚至造成模具堵塞，中国专利公开了一种注塑模具装置（授权公告号cn111941751b），该专利包括注塑枪头、固定模具、活动模具和液压缸，注塑枪头的右端外壁固定连接有导塑筒，导塑筒的顶面和底面内壁均固定连接有一组弹簧a，两组弹簧a远离导塑筒内壁的一端均固定连接有夹块，导塑筒远离注塑枪头的一面与固定模具固定连接，固定模具侧面的上下两端均开设有插孔a，两个插孔a内均套接有插杆，两个插杆的左端与活动模具固定连接，插杆和活动模具对应的一面均开设有模具型腔，利用注塑的压力使得循环冷却管脱离固定模具和活动模具，避免注塑过程中原料冷却，导致阻力增加甚至堵塞的问题，且在注塑完成后将循环冷却管自动与固定模具和活动模具连接，从而保证原料的冷却成型。

3、然而，上述专利中虽然通过循环冷却管与固定模具脱离的方式，确实能够避免注塑过程中原料在模具中快速冷却，但该种脱离方式会严重影响模具对注塑件的冷却效果，导致塑料加工件成型慢，为此，申请人提出一种分子塑料注射成型装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高分子塑料注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高分子塑料注射成型装置，包括定模和与定模相匹配的动模，定模上安装有注塑设备，动模上设置有排气收集组件，排气收集组件包括开凿在动模上的排气槽，动模顶端开凿有与排气槽相连通的集气腔，集气腔内部固定连接有粉末烧结合金块，动模顶端设置有与排气收集组件相连通的气体处理组件，气体处理组件包括与动模固定连接的检测筒，检测筒内部滑动连接有气塞，检测筒侧壁上分别固定连接有下吸磁铁条和上吸磁铁条，检测筒上开凿有位于上吸磁铁条下侧的排气孔，气塞下侧壁固定连接有检测清堵组件，气塞上侧壁固定连接有定量排气组件，动模侧壁上安装有加热组件。

4、作为本发明进一步的方案，检测清堵组件包括与气塞固定连接的集气筒，集气筒内部滑动连接有磁力塞，下吸磁铁条和上吸磁铁条均与磁力塞磁性相吸，磁力塞侧壁上固定连接有l形杆，集气筒远离磁力塞一端固定连接有开关按钮，检测筒顶端固定连接有电磁铁，且开关按钮与电磁铁电性连接。

5、作为本发明再进一步的方案，气塞内部设置有铁块，检测筒下端固定连接有斜板，且斜板斜面与l形杆下端相匹配，气塞上开凿有与集气筒相连通的气道。

6、作为本发明再进一步的方案，定量排气组件包括与气塞上端固定连接的排气筒，且排气筒与气道相连通，排气筒上端开凿有出气孔，排气筒内部滑动连接有排气板。

7、作为本发明再进一步的方案，排气板中心处开凿有微孔，排气筒内部固定连接有弹簧板，弹簧板与排气板之间固定连接有推力弹簧。

8、作为本发明再进一步的方案，加热组件包括插接在检测筒上的气管，动模内部设置有冷热散管，动模上插接有与冷热散管相连通的冷油管，冷油管上固定连接有热油管，冷油管和热油管之间固定连接有同一个冷热转换筒，冷热转换筒内部滑动连接有两个密封塞。

9、作为本发明再进一步的方案，两个密封塞之间固定连接有连接杆，下侧的密封塞与冷热转换筒下内壁之间固定连接有拉力弹簧，动模上插接有与冷热散管相连通的排油管，动模侧壁上安装有位于冷热转换筒下侧的警报组件。

10、作为本发明再进一步的方案，警报组件包括与动模固定连接的拉绳位移传感器，拉绳位移传感器的拉绳端与下侧的密封塞固定连接。

11、作为本发明再进一步的方案，拉绳位移传感器侧壁上固定连接有声光报警器，且声光报警器与拉绳位移传感器电性连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明使用时，通过气体处理组件，能够在注塑过程中，通过高分子原料与动模内部空气的转换量，来判断模腔内部的高分子原料是否发生堵塞，从而采取相应的措施，检测的目的能够避免模具在正常使用时，对模具的冷却效果造成影响。

14、2、本发明使用时，通过检测清堵组件和定量排气组件的配合，能够在气体处理组件检测到高分子原料在模具内部发生堵塞时，利用负压来强力吸取模具内部的空气，以此在一定程度上吸动细小的模腔中堵塞的高分子原料，完成清堵作用。

15、3、本发明使用时，通过加热组件，能够在正常使用时，以提供一定效果的冷却作用，而当模腔发生堵塞时，能够利用检测清堵组件产生的负压，对模具进行加热，使高分子原料成型部分进行加热融化，在不影响正常使用的冷却效果时，还进一步起到清堵作用。

技术特征：

1.一种高分子塑料注射成型装置，包括定模（1）和与定模（1）相匹配的动模（2），其特征在于，所述定模（1）上安装有注塑设备（101），所述动模（2）上设置有排气收集组件（3），所述排气收集组件（3）包括开凿在动模（2）上的排气槽（301），所述动模（2）顶端开凿有与排气槽（301）相连通的集气腔（302），所述集气腔（302）内部固定连接有粉末烧结合金块（303），所述动模（2）顶端设置有与排气收集组件（3）相连通的气体处理组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料注射成型装置，其特征在于，所述检测清堵组件（5）包括与气塞（402）固定连接的集气筒（501），所述集气筒（501）内部滑动连接有磁力塞（502），所述下吸磁铁条（403）和上吸磁铁条（404）均与磁力塞（502）磁性相吸，所述磁力塞（502）侧壁上固定连接有l形杆（503），所述集气筒（501）远离磁力塞（502）一端固定连接有开关按钮（504），所述检测筒（401）顶端固定连接有电磁铁（505），且开关按钮（504）与电磁铁（505）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料注射成型装置，其特征在于，所述气塞（402）内部设置有铁块（506），所述检测筒（401）下端固定连接有斜板（507），且斜板（507）斜面与l形杆（503）下端相匹配，所述气塞（402）上开凿有与集气筒（501）相连通的气道（508）。

4.根据权利要求3所述的一种高分子塑料注射成型装置，其特征在于，所述定量排气组件（6）包括与气塞（402）上端固定连接的排气筒（601），且排气筒（601）与气道（508）相连通，所述排气筒（601）上端开凿有出气孔（602），所述排气筒（601）内部滑动连接有排气板（603）。

5.根据权利要求4所述的一种高分子塑料注射成型装置，其特征在于，所述排气板（603）中心处开凿有微孔（604），所述排气筒（601）内部固定连接有弹簧板（605），所述弹簧板（605）与排气板（603）之间固定连接有推力弹簧（606）。

6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料注射成型装置，其特征在于，所述加热组件（7）包括插接在检测筒（401）上的气管（701），所述动模（2）内部设置有冷热散管（702），所述动模（2）上插接有与冷热散管（702）相连通的冷油管（703），所述冷油管（703）上固定连接有热油管（704），所述冷油管（703）和热油管（704）之间固定连接有同一个冷热转换筒（705），所述冷热转换筒（705）内部滑动连接有两个密封塞（706）。

7.根据权利要求6所述的一种高分子塑料注射成型装置，其特征在于，两个所述密封塞（706）之间固定连接有连接杆（707），下侧的所述密封塞（706）与冷热转换筒（705）下内壁之间固定连接有拉力弹簧（708），所述动模（2）上插接有与冷热散管（702）相连通的排油管（709），所述动模（2）侧壁上安装有位于冷热转换筒（705）下侧的警报组件（8）。

8.根据权利要求7所述的一种高分子塑料注射成型装置，其特征在于，所述警报组件（8）包括与动模（2）固定连接的拉绳位移传感器（801），所述拉绳位移传感器（801）的拉绳端与下侧的密封塞（706）固定连接，所述拉绳位移传感器（801）侧壁上固定连接有声光报警器（802），且声光报警器（802）与拉绳位移传感器（801）电性连接。

技术总结本发明公开了一种高分子塑料注射成型装置，属于注塑设备技术领域，包括定模和与定模相匹配的动模，定模上安装有注塑设备，动模上设置有排气收集组件，排气收集组件包括开凿在动模上的排气槽，动模顶端开凿有与排气槽相连通的集气腔，集气腔内部固定连接有粉末烧结合金块，动模顶端设置有与排气收集组件相连通的气体处理组件，本装置能够对模具是否发生堵塞进行检测，当检测到堵塞后，通过检测清堵组件和定量排气组件，利用负压的方式起到一定程度的清堵作用，同时通过加热组件，还能够对模具起到加热作用，使清堵效果得到提高，另外，本装置的加热功能仅限于模具堵塞时使用，并不会降低和延长正常使用情况下模具的冷却功能。技术研发人员：管丙泉受保护的技术使用者：泰州江浙通塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15