一种马桶盖板生产用注塑成型装置的制作方法

本技术涉及注塑成型，具体为一种马桶盖板生产用注塑成型装置。

背景技术：

1、注塑成型是一种常见的塑料制造工艺，适用于大量生产，并且能够生产具有复杂结构的塑料制品。

2、一般的，马桶盖板均通过上述工艺方式进行生产，但是在马桶盖板注塑成型的过程中，由于马桶盖板形状的特殊性，其注塑模具的设计或放置方式会导致马桶盖板注塑后位于模具内部的位置不易让下料设备接近，使得下料操作受到限制，而注塑后的马桶盖板会因为模具表面附着力过大，难以顺利脱离模具，导致下料操作受阻，同时注塑机周围的工作空间会不足以容纳下料设备或操作人员，使得下料变得困难，这些问题不仅会导致注塑生产效率低下，还会增加额外卸料人员的人工成本，降低生产效益。

3、综上，本申请旨在解决上述背景技术中提出的问题，设计一种马桶盖板生产用注塑成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种马桶盖板生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种马桶盖板生产用注塑成型装置，包括：

4、卸料框架；

5、模具框架，模具框架安装在卸料框架一侧；

6、合模顶座，合模顶座固定安装在模具框架顶部，所述合模顶座底部设有顶模；

7、底座，底座固定安装在模具框架底部，所述底座顶部设有底模；

8、脱模板，脱模板安装在底模和底座之间，用于所述顶模和底模注塑冷却后的脱模操作。

9、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶模顶部还安装有二号液压缸，所述二号液压缸与合模顶座固定连接，所述二号液压缸输出端与顶模固定连接；

10、所述底模底部四周通过四个底模固定柱与底座四角固定连接，所述底模固定柱底部滑动连接有脱模板，所述脱模板底部与底座内部一号液压缸的输出端固定连接，所述底模固定柱外侧的底模底部和脱模板顶部之间套设有弹簧，所述弹簧为张力弹簧；

11、所述脱模板顶部固定连接有若干顶针，所述顶针设置于模具注塑槽的中部和远离卸料框架的一侧。

12、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶模底部内侧和底模顶部内侧开设有模具注塑槽；

13、所述顶模底部两侧均焊接有定位块，所述定位块与底模接触面的底模上开设有定位槽。

14、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座顶部还安装有四个限位杆，所述限位杆穿过脱模板、底模以及顶模，所述顶模与限位杆滑动连接。

15、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述卸料框架内底部安装有下料台，所述下料台上转动连接有若干导辊，所述导辊外侧套设有天然乳胶支撑的防刮套。

16、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶模一侧开设有一号注塑孔，所述底模一侧开设有二号注塑孔，所述一号注塑孔和二号注塑孔与模具注塑槽连通。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过定位块、定位槽、底模固定柱，减少设备运行时的振动和摆动，提高了合模后的稳定性，有效提高马桶盖板注塑成型的质量，还实现脱模后的自动卸料操作，提高了生产流程中的自动化程度，使整个注塑成型过程更加连贯，减少人工干预和操作时间，提高生产效率，同时底模固定柱外侧的弹簧提高顶针在脱模操作中的稳定性，确保马桶盖板在脱模过程中的正确位置，减少变形或损坏的概率。

技术特征：

1.一种马桶盖板生产用注塑成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种马桶盖板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述顶模(19)顶部还安装有二号液压缸(18)，所述二号液压缸(18)与合模顶座(2)固定连接，所述二号液压缸(18)输出端与顶模(19)固定连接；

3.根据权利要求2所述的一种马桶盖板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述顶模(19)底部内侧和底模(7)顶部内侧开设有模具注塑槽(17)；

4.根据权利要求3所述的一种马桶盖板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述底座(12)顶部还安装有四个限位杆(4)，所述限位杆(4)穿过脱模板(10)、底模(7)以及顶模(19)，所述顶模(19)与限位杆(4)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种马桶盖板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述卸料框架(1)内底部安装有下料台(15)，所述下料台(15)上转动连接有若干导辊(16)，所述导辊(16)外侧套设有天然乳胶支撑的防刮套。

6.根据权利要求5所述的一种马桶盖板生产用注塑成型装置，其特征在于：所述顶模(19)一侧开设有一号注塑孔(6)，所述底模(7)一侧开设有二号注塑孔(22)，所述一号注塑孔(6)和二号注塑孔(22)与模具注塑槽(17)连通。

技术总结本技术公开了一种马桶盖板生产用注塑成型装置，包括：卸料框架；模具框架，模具框架安装在卸料框架一侧；合模顶座，合模顶座固定安装在模具框架顶部，所述合模顶座底部设有顶模；底座，底座固定安装在模具框架底部，所述底座顶部设有底模；本申请通过定位块、定位槽、底模固定柱，减少设备运行时的振动和摆动，提高了合模后的稳定性，有效提高马桶盖板注塑成型的质量，还实现脱模后的自动卸料操作，提高了生产流程中的自动化程度，使整个注塑成型过程更加连贯，减少人工干预和操作时间，提高生产效率，同时底模固定柱外侧的弹簧提高顶针在脱模操作中的稳定性，确保马桶盖板在脱模过程中的正确位置，减少变形或损坏的概率。技术研发人员：陈湘明,吴千平,蔡锋受保护的技术使用者：广东辉源卫浴科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/15