一种可调节的造粒装置的制作方法

本技术属于造粒，尤其涉及一种可调节的造粒装置。

背景技术：

1、高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。随着时代的进步，需要高分子材料定型制作而成的物品越来越多样化，高分子材料造粒这一工作流程也是越来越受到重视，用于高分子材料的造粒装置随之逐渐成熟。

2、例如公开号为cn211384917u的中国专利，公开了一种可调节造粒直径的造粒装置，包括挤压箱，挤压箱的右侧外壁上开设有矩形孔，矩形孔处设有造粒板，造粒板的内部开设有多个呈等间距排布的造粒孔，造粒板的一侧外壁上焊接有密封板，密封板的外壁上焊接有拉块，挤压箱的内壁上焊接有固定框，固定框的内壁上开设有固定槽，造粒板的尺寸与固定槽的尺寸相适配，且二者之间滑动插接配合；挤压箱的下方设有干燥箱，干燥箱的顶壁上设有开口，挤压箱焊接在开口的内壁上，干燥箱前侧外壁通过螺栓固定有支撑板，该可调节造粒直径的造粒装置，可调节造粒直径，提高了工作效率。

3、该专利在使用时存在着一些缺点，如：首先，该装置仅通过压板对原料进行挤压并使之穿过造粒板上的造粒孔，实际生产应用中，原料受挤压穿过造粒板的造粒孔后，形成条状物体，无法形成有效的颗粒状物体，该装置没有相应的切割机构对挤压成型后的原料进行切割，此外，该装置无法对颗粒的长短进行有效的控制。鉴于此，我们提出一种可调节的造粒装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种可调节的造粒装置，包括：

3、造粒装置主体，所述造粒装置主体内腔中造粒板正下方设置有电机一，所述电机一的输出轴顶端固定有固定块，所述固定块的正上方卡接有圆块，所述圆块的侧壁固定连接有多个呈圆周等间距分布的切割刀片；

4、两个限位槽，两个所述限位槽均开设在圆块的下表面且呈对称设置；

5、干燥盒，所述干燥盒固定在造粒装置主体的正下方且与造粒装置主体相连通，所述干燥盒内滑动安装有收纳盒；

6、限位组件，所述限位组件位于固定块内，并用于将圆块与固定块进行卡接固定；

7、升降组件，所述升降组件位于电机一的正下方，并用于为电机一提供支撑力以及改变电机一和切割刀片的高度。

8、在本技术方案中，通过设置升降组件，利用升降组件带动固定块、圆块和切割刀片进行垂直方向上的位移，以改变多个切割刀片与造粒装置主体内腔造粒板之间的间距，进而使得切割后的颗粒物的长短可根据需求进行自由的调节，通过设置限位组件，利用限位组件使圆块和固定块相约束，当拆卸圆块和切割刀片时，操作人员只需向内按动限位组件内的两个限位卡块，即可使得限位组件不再对圆块和切割刀片进行约束，为操作人员更换和安装多个切割刀片提供了极大的便利。

9、在上述技术方案中，进一步的，所述限位组件包括：

10、两个位移槽，两个所述开设在固定块内且呈对称设置，所述固定块上且位于两个位移槽之间开设有通槽，两个所述位移槽通过通槽相连通，所述位移槽内滑动连接有呈j形的限位卡块，所述通槽内放置有弹簧，所述限位卡块与圆块上对应的限位槽卡接配合。

11、在本技术方案中，通过设置限位组件，利用两个限位卡块对圆块进行约束，并通过弹簧对两个限位卡块进行有效的复位，使得两个限位卡块能够卡入限位槽内，当拆卸圆块和切割刀片时，操作人员只需向内按动两个限位卡块，即可使得限位组件不再对圆块和切割刀片进行约束，为操作人员更换和安装多个切割刀片提供了极大的便利。

12、在上述技术方案中，进一步的，所述位移槽的横截面为l形结构，所述限位卡块的一端穿过位移槽的上开口并延伸至外界。

13、在本技术方案中，通过设置横截面为l形的位移槽，使得限位卡块不会从位移槽内发生脱落。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述升降组件包括：

15、支撑底板，所述支撑底板设在造粒装置主体的内腔底部，且支撑底板上固定有与造粒装置主体内壁相固定的多个支撑臂，所述支撑底板上固定安装有电机二，所述电机二外设有与支撑底板相固定的护罩，所述护罩的正上方固定有套管，所述电机二的输出轴顶端固定有连接轴，且连接轴的顶端穿过护罩的内顶面并延伸至套管的内腔。

16、在本技术方案中，通过设置支撑底板，为整个升降组件提供稳定且有效的支撑力，并在电机二外套有护罩，保证颗粒在下落时，不会影响护罩内零件的正常运转。

17、在上述技术方案中，进一步的，所述升降组件还包括：

18、齿轮一，所述齿轮一设置在套管的内腔底部且与连接轴的顶端同轴连接，所述齿轮一的周侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上同轴连接有丝杆，所述丝杆的底端穿过齿轮二的上表面并延伸至下方与套管的内底面转动连接，所述丝杆上螺纹连接有与套管内腔滑动连接的升降板，所述升降板的上表面固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿套管的内顶面并延伸至外界，且固定连接有安装板，所述电机一固定安装在安装板的上表面。

19、在本技术方案中，通过设置升降组件，利用齿轮一、齿轮二和丝杆等带动升降板以及支撑柱和安装板进行升降，使得位于安装板上方的电机一、圆块和多个切割刀片等可进行垂直方向上的位移。

20、在上述技术方案中，进一步的，所述护罩的内顶面且靠近连接轴处开设有圆槽，所述圆槽内固定安装有轴承，所述连接轴的外壁与轴承的内圈相固定。

21、在本技术方案中，通过设置轴承，提升了连接轴转动时的稳定性以及减少了连接轴与护罩内壁之间的摩擦损耗。

22、在上述技术方案中，进一步的，所述套管的内腔固定连接有稳定杆，所述稳定杆与丝杆呈对角设置，所述稳定杆与升降板滑动配合。

23、在本技术方案中，通过设置稳定杆，提升了升降板在套管内腔滑动时的稳定性。

24、本实用新型的有益效果是：

25、1.该可调节的造粒装置，通过设置升降组件，利用齿轮一、齿轮二和丝杆等带动升降板以及支撑柱和安装板进行升降，使得位于安装板上方的电机一、固定块、圆块和多个切割刀片等可进行垂直方向上的位移，以改变多个切割刀片与造粒装置主体内腔造粒板之间的间距，进而使得切割后的颗粒物的长短可根据需求进行自由的调节。

26、2.该可调节的造粒装置，通过设置限位组件，利用限位组件使圆块和固定块相约束，当拆卸圆块和切割刀片时，操作人员只需向内按动限位组件内的两个限位卡块，即可使得限位组件不再对圆块和切割刀片进行约束，为操作人员更换和安装切割刀片提供了极大的便利。

技术特征：

1.一种可调节的造粒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可调节的造粒装置，其特征在于，所述限位组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种可调节的造粒装置，其特征在于，所述位移槽(8)的横截面为l形结构，所述限位卡块(9)的一端穿过位移槽(8)的上开口并延伸至外界。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的造粒装置，其特征在于，所述升降组件包括：

5.根据权利要求4所述的一种可调节的造粒装置，其特征在于，所述升降组件还包括：

6.根据权利要求4所述的一种可调节的造粒装置，其特征在于，所述护罩(15)的内顶面且靠近连接轴(17)处开设有圆槽，所述圆槽内固定安装有轴承(16)，所述连接轴(17)的外壁与轴承(16)的内圈相固定。

7.根据权利要求4或5所述的一种可调节的造粒装置，其特征在于，所述套管(23)的内腔固定连接有稳定杆(24)，所述稳定杆(24)与丝杆(20)呈对角设置，所述稳定杆(24)与升降板(21)滑动配合。

技术总结本技术属于造粒技术领域，尤其涉及一种可调节的造粒装置，包括造粒装置主体，造粒装置主体内腔中造粒板正下方设置有电机一，电机一的输出轴顶端固定有固定块，固定块的正上方卡接有圆块；通过设置升降组件，利用升降组件带动固定块、圆块和切割刀片进行垂直方向上的位移，以改变多个切割刀片与造粒装置主体内腔造粒板之间的间距，进而使得切割后的颗粒物的长短可根据需求进行自由的调节，通过设置限位组件，利用限位组件使圆块和固定块相约束，当拆卸圆块和切割刀片时，操作人员只需向内按动限位组件内的两个限位卡块，即可使得限位组件不再对圆块和切割刀片进行约束，为操作人员更换和安装多个切割刀片提供了极大的便利。技术研发人员：闫红波,李亦卦,江成生,韩庆功受保护的技术使用者：山东润和肥业有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/15