一种盘式制动片高温固化装置的制作方法

本技术涉及盘式制动片，具体涉及一种盘式制动片高温固化装置。

背景技术：

1、刹车片可以分为鼓式刹车片和盘式刹车片，盘式刹车片的制动原理是基于摩擦力的作用，通过将刹车片与刹车盘之间产生的摩擦力转化为制动力来减速和停车车辆。

2、在盘式刹车片压制后，需要将工件加热至高温进行固化处理，从而改变刹车片的性能，但是，在固化过重中通常是将一堆盘式刹车片一起放置于高温固化炉中，从而导致不同位置的盘式刹车片受到的温度都不相同，从而导致部分的工件质量达不到标准。

技术实现思路

1、鉴于上述现有盘式制动片高温固化装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种盘式制动片高温固化装置，解决了在固化过重中通常是将一堆盘式刹车片一起放置于高温固化炉中，从而导致不同位置的盘式刹车片受到的温度都不相同，从而导致部分的工件质量达不到标准的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种盘式制动片高温固化装置，包括高温固化炉，所述高温固化炉上方的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部滑动设置有两个限位块，所述环形腔的下表面开设有环形通孔，所述环形通孔的内部滑动设置有两个支撑块，所述支撑块的上端分别固定连接于对应限位块的下表面，两个所述支撑块的下端共同固定连接有环形板，所述环形板两端的下表面均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧均固定连接有加热组件，所述高温固化炉内部的上表面设置有驱动机构，所述环形板通过驱动机构转动，所述高温固化炉的外表面环绕设置有循环机构。

5、优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮、内齿圈和转杆，所述电机固定连接于高温固化炉外部的上表面，所述转杆转动连接于高温固化炉内部的上表面，所述转杆的一端贯穿高温固化炉内部的上表面并与电机的输出端固定连接，所述内齿圈固定连接于环形板的内壁，所述齿轮固定套接于转杆一端的杆壁并于内齿圈啮合。

6、优选的，所述循环机构包括两个圆盘、两个安装管、两个连接管和循环风机，所述高温固化炉内部的上下表面均固定开设有安装孔，两个所述安装管分别固定套接于对应安装孔的内部，两个所述圆盘分别固定连接于对应安装管的一端，两个所述圆盘的内部均开设有空腔，两个所述空腔的一侧均开设有多个通孔，两个所述安装管的一端分别贯穿对应圆盘的侧壁并延伸至对应空腔的内部，所述循环风机固定连接于高温固化炉的一侧，所述连接管分别设置于循环风机和对应安装管之间。

7、优选的，所述高温固化炉内部的下表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有多个放置板。

8、优选的，两个所述支撑板和每个放置板均呈网状。

9、优选的，所述高温固化炉的下表面对称固定连接有多个支撑座。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、本实用新型，通过启动电机可使环形板转动，随后带动两个加热组件转动，从而使两个加热组件可以对工件的每个方位都可以加热，使得加热更加的均匀。

12、2、本实用新型，通过启动循环风机，随后高温固化炉内部的热空气进入到其中一个圆盘的内部，接下来在从另一个圆盘的内部排出，从而达到空气循环的目的，使得受热可以更加的均匀。

技术特征：

1.一种盘式制动片高温固化装置，包括高温固化炉(1)，其特征在于，所述高温固化炉(1)上方的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部滑动设置有两个限位块(2)，所述环形腔的下表面开设有环形通孔，所述环形通孔的内部滑动设置有两个支撑块(3)，所述支撑块(3)的上端分别固定连接于对应限位块(2)的下表面，两个所述支撑块(3)的下端共同固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)两端的下表面均固定连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)的一侧均固定连接有加热组件(6)，所述高温固化炉(1)内部的上表面设置有驱动机构，所述环形板(4)通过驱动机构转动，所述高温固化炉(1)的外表面环绕设置有循环机构。

2.根据权利要求1所述的盘式制动片高温固化装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)、齿轮(8)、内齿圈(9)和转杆(10)，所述电机(7)固定连接于高温固化炉(1)外部的上表面，所述转杆(10)转动连接于高温固化炉(1)内部的上表面，所述转杆(10)的一端贯穿高温固化炉(1)内部的上表面并与电机(7)的输出端固定连接，所述内齿圈(9)固定连接于环形板(4)的内壁，所述齿轮(8)固定套接于转杆(10)一端的杆壁并于内齿圈(9)啮合。

3.根据权利要求1所述的盘式制动片高温固化装置，其特征在于，所述循环机构包括两个圆盘(11)、两个安装管(12)、两个连接管(13)和循环风机(14)，所述高温固化炉(1)内部的上下表面均固定开设有安装孔，两个所述安装管(12)分别固定套接于对应安装孔的内部，两个所述圆盘(11)分别固定连接于对应安装管(12)的一端，两个所述圆盘(11)的内部均开设有空腔，两个所述空腔的一侧均开设有多个通孔，两个所述安装管(12)的一端分别贯穿对应圆盘(11)的侧壁并延伸至对应空腔的内部，所述循环风机(14)固定连接于高温固化炉(1)的一侧，所述连接管(13)分别设置于循环风机(14)和对应安装管(12)之间。

4.根据权利要求1所述的盘式制动片高温固化装置，其特征在于，所述高温固化炉(1)内部的下表面固定连接有两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)之间固定连接有多个放置板(16)。

5.根据权利要求4所述的盘式制动片高温固化装置，其特征在于，两个所述支撑板(15)和每个放置板(16)均呈网状。

6.根据权利要求1所述的盘式制动片高温固化装置，其特征在于，所述高温固化炉(1)的下表面对称固定连接有多个支撑座(17)。

技术总结本技术公开了一种盘式制动片高温固化装置，涉及盘式制动片技术领域，包括高温固化炉，所述高温固化炉上方的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部滑动设置有两个限位块，所述环形腔的下表面开设有环形通孔，所述环形通孔的内部滑动设置有两个支撑块，所述支撑块的上端分别固定连接于对应限位块的下表面，两个所述支撑块的下端共同固定连接有环形板，所述环形板两端的下表面均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧均固定连接有加热组件。本技术通过启动电机可使环形板转动，随后带动两个加热组件转动，从而使两个加热组件可以对工件的每个方位都可以加热，使得加热更加的均匀。技术研发人员：陈桂超,梁玉,邢桂峰受保护的技术使用者：广州安科达汽车制动系统有限公司技术研发日：20231126技术公布日：2024/7/15