一种平板中框辅料压合治具的制作方法

本技术涉及压合成型领域，尤其涉及一种平板中框辅料压合治具。

背景技术：

1、压合治具主要应用于手机、平板中框辅料压合，或者其它消费电子工件五金加工领域。

2、现有的压合治具通过气缸压力推动优力胶形体辅料与产品粘合，需要通过压力强行让辅料与产品粘合，这样容易让辅料变形，沾合效果也相比差一些，优力胶加工精度比较差，故需要一种平板中框辅料压合治具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种平板中框辅料压合治具，旨在解决以下问题：压力强行让辅料与产品粘合而导致辅料变形。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种平板中框辅料压合治具，包括：prc控制箱和支板，所述支板设置有两个且一端和prc控制箱固定连接，支板远离prc控制箱的一端固定连接有顶板；形体治具下模，其固定安装在prc控制箱上，产品可在形体治具下模内进行压合，形体治具下模内部材料为铝板，外表面为硅胶烫金板；气缸，其固定安装在顶板上，用于对产品压合提供压力，所述气缸动力输出端固定连接有用于对压合压力进行测量的压力传感器，重力传感器下侧固定安装有用于提供自动补偿的弹簧，弹簧远离压力传感器的一端固定连接有形体治具上模，形体治具上模和形体治具下模配合设置，用于将产品和辅料进行压合成型；带法兰直线轴承，其固定安装在顶板上且设置在气缸两侧，用于提高设备定位精度以确保轴承处于正确位置，所述带法兰直线轴承内滑动设置有用于保证形体治具上模上下移动精度的导杆，导杆下端和压力传感器连接。

3、优选地，所述prc控制箱上安装有启动开关及紧急开关，启动开关用于控制气缸的开闭，紧急开关用于在紧急情况下控制机台停止工作。

4、优选地，所述形体治具下模及形体治具上模上均安装有高温线及发热管，高温线用于检测下模及形体治具上模的实际温度，发热管用于为形体治具下模及形体治具上模进行加热。

5、优选地，所述prc控制箱上还安装有数显显示器、温度控制器以及时间继电器，数显显示器用于显示压力传感器所传导的压力值，温度控制器用于控制发热管所发出的热量并对高温线所检测到的温度进行显示，时间继电器用于控制气缸下压时间。

6、优选地，所述支板上安装有气杯，用于控制气缸气压输出大小。

7、本实用新型的形体治具下模及形体治具上模内采用的是铝板，表面倒了一层硅胶烫金板，铝板有良好的导热效果，也可以起到强度支撑作用，硅胶烫金板的柔软可以起到自动补偿的作用，也可以避免压伤效果，主要硅胶烫金板还耐高温，研发出自动检测设备，提升效率，降低误差，同时增加材料与产品沾合效果，减少压力强行让辅料与产品粘合，造成的辅料与产品变形，操作简单，实用性强。

技术特征：

1.一种平板中框辅料压合治具，包括prc控制箱和支板，其特征在于，所述支板设置有两个且一端和prc控制箱固定连接，支板远离prc控制箱的一端固定连接有顶板；

2.根据权利要求1所述的平板中框辅料压合治具，其特征在于，所述prc控制箱上安装有启动开关及紧急开关，启动开关用于控制气缸的开闭，紧急开关用于在紧急情况下控制机台停止工作。

3.根据权利要求1所述的平板中框辅料压合治具，其特征在于，所述形体治具下模及形体治具上模上均安装有高温线及发热管，高温线用于检测下模及形体治具上模的实际温度，发热管用于为形体治具下模及形体治具上模进行加热。

4.根据权利要求1所述的平板中框辅料压合治具，其特征在于，所述prc控制箱上还安装有数显显示器、温度控制器以及时间继电器，数显显示器用于显示压力传感器所传导的压力值，温度控制器用于控制发热管所发出的热量并对高温线所检测到的温度进行显示，时间继电器用于控制气缸下压时间。

5.根据权利要求1所述的平板中框辅料压合治具，其特征在于，所述支板上安装有气杯，用于控制气缸气压输出大小。

技术总结本技术涉及压合成型领域，尤其涉及一种平板中框辅料压合治具，包括PRC控制箱和支板，所述支板设置有两个且一端和PRC控制箱固定连接，支板远离PRC控制箱的一端固定连接有顶板；形体治具下模，其固定安装在PRC控制箱上，产品可在形体治具下模内进行压合，形体治具下模内部材料为铝板，外表面为硅胶烫金板；气缸，其固定安装在顶板上，所述气缸动力输出端固定连接有压力传感器，重力传感器下侧固定安装有弹簧，弹簧远离压力传感器的一端固定连接有形体治具上模，本技术的形体治具下模及形体治具上模内采用的是铝板，表面倒了一层硅胶烫金板，铝板有良好的导热效果，硅胶烫金板可以起到自动补偿的作用，操作简单，实用性强。技术研发人员：谢鹏伟,郑细赠,刘慧新受保护的技术使用者：珠海市金创科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/15