一种生产密封条橡胶的硫化机的制作方法

本技术涉及密封条生产设备，特别涉及一种生产密封条橡胶的硫化机。

背景技术：

1、硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用plc控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

2、现有的密封条橡胶硫化机在进行硫化后不方便脱模，在加工取料的过程中，橡胶密封条在卸料的过程中，会因工人在强力撕扯卸料的过程中，出现密封条断裂的情况出现，同时高温的凹模组和密封条在取料的过程中会出现烫伤工人状况。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的是不方便脱模，容易烫伤工人的问题，对此提供一种生产密封条橡胶的硫化机解决上述问题。

2、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种生产密封条橡胶的硫化机，包括壳体，所述壳体下侧四角处分别安装设有支撑腿，所述壳体上侧壁穿过安装设有凹模组，所述壳体上方设有与凹模组对应的凸模组，所述壳体前侧壁安装设有控制器，所述凹模组位于壳体内侧部分的外侧安装设有加热框，所述加热框底部安装设有多组加热丝，所述凹模组底部滑动设有多组脱模板，所述凹模组下侧外壁且位于每组脱模板下方分别连接设有两组圆管，所述圆管内部滑动设有推块，所述推块下端连接设有推杆，所述壳体底部设有横板，多组所述推杆下端与横板连接，所述横板下侧中心处连接设有液压杆二，所述液压杆二穿过安装在壳体下侧壁上。

3、作为改进：所述壳体左右两侧壁中部分别连接设有支撑竖板，两组所述支撑竖板上侧之间连接设有安装板，所述安装板左右部分别穿过安装设有液压杆一，两组所述液压杆一下端分别与凸模组上侧连接。

4、作为改进：所述凹模组上部外侧安装设有安装框，所述安装框搭接在壳体上侧壁上侧并配合螺钉连接。

5、作为改进：所述凹模组下侧壁上设有多组配合推块滑动穿过的通孔，所述脱模板四侧壁与凹模组内侧壁相接触。

6、作为改进：所述加热框为隔热保温材质。

7、作为改进：多组所述圆管分别位于加热丝两侧。

8、本实用新型与现有技术相比优点在于：通过液压杆二推动横板向上移动，通过横板推动多组推杆向上移动，将推块推至凹模组内侧，推动脱模板向上移动，将所有密封条橡胶推至凹模组上侧边缘处，方便将密封条橡胶取出，防止工人手部与凹模组接触，造成烫伤。

技术特征：

1.一种生产密封条橡胶的硫化机，包括壳体(1)，所述壳体(1)下侧四角处分别安装设有支撑腿(16)，所述壳体(1)上侧壁穿过安装设有凹模组(2)，所述壳体(1)上方设有与凹模组(2)对应的凸模组(7)，所述壳体(1)前侧壁安装设有控制器(17)，其特征在于：所述凹模组(2)位于壳体(1)内侧部分的外侧安装设有加热框(8)，所述加热框(8)底部安装设有多组加热丝(9)，所述凹模组(2)底部滑动设有多组脱模板(13)，所述凹模组(2)下侧外壁且位于每组脱模板(13)下方分别连接设有两组圆管(10)，所述圆管(10)内部滑动设有推块(12)，所述推块(12)下端连接设有推杆(11)，所述壳体(1)底部设有横板(14)，多组所述推杆(11)下端与横板(14)连接，所述横板(14)下侧中心处连接设有液压杆二(15)，所述液压杆二(15)穿过安装在壳体(1)下侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧壁中部分别连接设有支撑竖板(4)，两组所述支撑竖板(4)上侧之间连接设有安装板(5)，所述安装板(5)左右部分别穿过安装设有液压杆一(6)，两组所述液压杆一(6)下端分别与凸模组(7)上侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述凹模组(2)上部外侧安装设有安装框(3)，所述安装框(3)搭接在壳体(1)上侧壁上侧并配合螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述凹模组(2)下侧壁上设有多组配合推块(12)滑动穿过的通孔，所述脱模板(13)四侧壁与凹模组(2)内侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述加热框(8)为隔热保温材质。

6.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：多组所述圆管(10)分别位于加热丝(9)两侧。

技术总结本技术提供了一种生产密封条橡胶的硫化机，包括壳体，壳体上侧壁穿过安装设有凹模组，壳体上方设有与凹模组对应的凸模组，壳体前侧壁安装设有控制器，凹模组外侧安装设有加热框，加热框底部安装设有多组加热丝，凹模组底部滑动设有多组脱模板，凹模组下侧外壁且位于每组脱模板下方分别连接设有两组圆管，圆管内部滑动设有推块，推块下端连接设有推杆，壳体底部设有横板，多组推杆下端与横板连接，横板下侧中心处连接设有液压杆二。本技术与现有技术相比优点在于：通过液压杆二推动横板向上移动，通过横板和推杆将推块推至凹模组内侧，推动脱模板向上移动，将所有密封条橡胶推至凹模组上侧边缘处，方便将密封条橡胶取出。技术研发人员：卢伟勋,叶雨露受保护的技术使用者：江门市豪骏橡塑五金有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15