一种镜框加工模具的制作方法

本技术涉及镜框加工，尤其涉及一种镜框加工模具。

背景技术：

1、镜框是眼镜或太阳镜的一部分，用于支撑和固定镜片的组件，而在镜框生产加工时需要将加工镜框所需要的原液注入模具内部，后通过冷却对其进行塑形，模具是一种用于制造产品的工具，它可以将原材料或熔融材料注入到特定的形状中，使其在固化后得到所需的产品形状。

2、经检索，中国专利公告号：cn212171141u，公开了一种多数量镜框一次成型加工模具，包括动模和静模，所述动模上设有形状大小与镜框相适配的第一凹槽、用于物料注塑入动模的注塑口和用于物料从注塑口流通至第一凹槽的第一热流道，所述第一凹槽的数量大于一个，所述热流道的数量与第一凹槽的数量相对应，所述静模上设有形状大小与镜框相适配的第二凹槽、用于物料注塑入静模的注塑口和用于物料从注塑口流通至第二凹槽的第二热流道，所述第二凹槽和第二热流道的数量分别与第一凹槽和第一热流道的数量相对应，所述第一热流道和第二热流道分别与第一凹槽和第二凹槽相通，但在动模内部的镜框冷却完成后因其与动模的内侧壁贴合过于紧密从而使工作人员在将镜框从动模内部取出时较为耗时。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种镜框加工模具，旨在改善现有技术中在动模内部的镜框冷却完成后因其与动模的内侧壁贴合过于紧密，从而使工作人员在将镜框从动模内部取出时较为耗时的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镜框加工模具，包括下模具和上模具，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有推板，所述推板底端四角均固定连接有弹簧一，多个所述弹簧一另一端分别固定连接在空腔内底壁四角，所述空腔内侧壁两侧均开设有通孔，所述推板两侧均固定连接有推块，两个所述推块另一端均滑动连接在通孔内部，所述下模具两侧前后两侧均固定连接有侧板，多个所述侧板内部贯穿有固定销，所述推板顶端固定连接有多个推杆，多个所述推杆另一端均贯穿空腔内顶壁，所述下模具前端设置有冷却机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述冷却机构包括箱体，所述箱体固定连接在下模具前端，所述箱体前端固定连接有风机，所述箱体内底壁固定连接有水箱，所述水箱内底壁固定连接有湿帘，所述湿帘另一端贯穿水箱固定连接在箱体内顶壁，所述水箱一侧连通有管道，所述管道另一端贯穿箱体连通有阀门。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述箱体顶端前侧开设有开槽，所述开槽内部滑动连接有过滤板。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述过滤板顶端固定连接有拉绳。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述下模具顶端前后两侧均开设有插槽，所述插槽内部滑动连接有插块，两个所述插块一端分别固定连接在上模具底端前后两侧，两个所述插块相远离的一侧均开设有固定槽。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、两个所述插槽内侧壁一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内部均滑动连接有固定块，两个所述固定块一端均固定连接有拉杆，两个所述拉杆外侧均设置有弹簧二，两个所述弹簧二一端均固定连接在安装槽内侧壁，两个所述弹簧二另一端均固定连接在固定块靠近拉杆的一端，两个所述固定块远离拉杆的一端均滑动连接在固定槽内部。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述上模具设置在下模具顶端，所述上模具顶端中部开设有注塑口。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述下模具前后两端左右两侧分别开设有通风口。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，将固定销从侧板内部后侧，同时通过弹簧一推动推板向移动，进而带动推杆向上移动将下模具内部的镜框顶出，从而便于工作人员对加工完成后的镜框进行拿取。

19、2、本实用新型中，通过管道向水箱内部注入清水后通过并通过湿帘对水箱内部的清水进行吸收，此同时通过风机向箱体内部注入空气，并使其穿过湿帘进入到空腔内部，达到降低下模具的温度，从而加快下模具内部原液的冷却速度。

技术特征：

1.一种镜框加工模具，包括下模具(1)和上模具(6)，其特征在于：所述下模具(1)内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)内部滑动连接有推板(9)，所述推板(9)底端四角均固定连接有弹簧一(10)，多个所述弹簧一(10)另一端分别固定连接在空腔(11)内底壁四角，所述空腔(11)内侧壁两侧均开设有通孔(13)，所述推板(9)两侧均固定连接有推块(4)，两个所述推块(4)另一端均滑动连接在通孔(13)内部，所述下模具(1)两侧前后两侧均固定连接有侧板(3)，多个所述侧板(3)内部贯穿有固定销(12)，所述推板(9)顶端固定连接有多个推杆(8)，多个所述推杆(8)另一端均贯穿空腔(11)内顶壁，所述下模具(1)前端设置有冷却机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述冷却机构(2)包括箱体(202)，所述箱体(202)固定连接在下模具(1)前端，所述箱体(202)前端固定连接有风机(201)，所述箱体(202)内底壁固定连接有水箱(208)，所述水箱(208)内底壁固定连接有湿帘(207)，所述湿帘(207)另一端贯穿水箱(208)固定连接在箱体(202)内顶壁，所述水箱(208)一侧连通有管道(204)，所述管道(204)另一端贯穿箱体(202)连通有阀门(203)。

3.根据权利要求2所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述箱体(202)顶端前侧开设有开槽(209)，所述开槽(209)内部滑动连接有过滤板(206)。

4.根据权利要求3所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述过滤板(206)顶端固定连接有拉绳(205)。

5.根据权利要求1所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述下模具(1)顶端前后两侧均开设有插槽(7)，所述插槽(7)内部滑动连接有插块(18)，两个所述插块(18)一端分别固定连接在上模具(6)底端前后两侧，两个所述插块(18)相远离的一侧均开设有固定槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种镜框加工模具，其特征在于：两个所述插槽(7)内侧壁一侧均开设有安装槽(15)，两个所述安装槽(15)内部均滑动连接有固定块(20)，两个所述固定块(20)一端均固定连接有拉杆(19)，两个所述拉杆(19)外侧均设置有弹簧二(14)，两个所述弹簧二(14)一端均固定连接在安装槽(15)内侧壁，两个所述弹簧二(14)另一端均固定连接在固定块(20)靠近拉杆(19)的一端，两个所述固定块(20)远离拉杆(19)的一端均滑动连接在固定槽(17)内部。

7.根据权利要求1所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述上模具(6)设置在下模具(1)顶端，所述上模具(6)顶端中部开设有注塑口(5)。

8.根据权利要求1所述的一种镜框加工模具，其特征在于：所述下模具(1)前后两端左右两侧分别开设有通风口(16)。

技术总结本技术涉及镜框加工技术领域，公开了一种镜框加工模具，包括下模具和上模具，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有推板，所述推板底端四角均固定连接有弹簧一，多个所述弹簧一另一端分别固定连接在空腔内底壁四角，所述空腔内侧壁两侧均开设有通孔，所述推板两侧均固定连接有推块，两个所述推块另一端均滑动连接在通孔内部，所述下模具两侧前后两侧均固定连接有侧板，多个所述侧板内部贯穿有固定销，所述推板顶端固定连接有多个推杆。本技术中，通过弹簧一推动推板向移动，进而带动推杆向上移动将下模具内部的镜框顶出，从而便于工作人员对加工完成后的镜框进行拿取。技术研发人员：朱金明,贺林文,黄春崇,阳龙生受保护的技术使用者：东莞市展拓光学镜片有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/15