一种用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置

本申请涉及化工设备，尤其涉及一种用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置。

背景技术：

1、在挤出造粒生产线上，共混改性塑料经过挤出机熔融挤出后在冷却水槽中冷却，从冷却水槽出来的料条带有大量的水分，如果不除去料条表面的水分，在切粒过程中容易使粒子粘黏到一起，并且粒子水分超标会引发塑料粒子后续注塑过程中的一系列外观不良的问题。目前缺乏将冷却水槽出来的料条水分去除的装置。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，能够解决目前缺乏将冷却水槽出来的料条水分去除的装置的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，包括放置架、打水器和两个胶轮；所述放置架包括支撑部、顶板和两块侧板；所述顶板设置于所述支撑部的顶面，两块所述侧板平行设置于所述顶板上方并形成安装空间；所述安装空间的两端分别设置一个所述胶轮；所述打水器设置于两个所述胶轮之间，两侧分别与一块所述侧板固定。

3、在一种可能的实现方式中，用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，还包括风机和风管；所述风机的输出口与所述风管的一端连通；所述风管的另一端穿出所述顶板后向一个所述胶轮所在位置吹风。

4、在一种可能的实现方式中，所述放置架还包括第一放置板；所述支撑部设置有放置空间；所述第一放置板设置于所述放置空间内；所述风机放置于所述第一放置板上。

5、在一种可能的实现方式中，所述打水器包括打水框、转轴、轴承、轴承座和电机；所述转轴穿设于两块侧板上，一端伸出所述侧板后套设所述轴承，并与电机连接；所述轴承座套设于所述轴承上；所述打水框套设于所述转轴上并位于所述安装空间内。

6、在一种可能的实现方式中，所述顶板倾斜设置。

7、在一种可能的实现方式中，两个所述胶轮的高度不一致。

8、在一种可能的实现方式中，所述放置架还包括盖板；所述盖板设置于两块所述侧板的上方。

9、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

10、本实用新型实施例提供了一种用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，包括放置架、打水器和两个胶轮。放置架包括支撑部、顶板和两块侧板。顶板设置于支撑部的顶面，两块侧板平行设置于顶板上方并形成安装空间。安装空间的两端分别设置一个胶轮。打水器设置于两个胶轮之间，两侧分别与一块侧板固定。

11、本申请实施例提供的用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，将料条从第一个胶轮的底部穿入，再从打水器的上部穿出，之后从第二个胶轮的下部穿出，料条通过两个胶轮在打水器中行走，打水器不停打动料条，使料条上下跳动，抖掉料条表面的水分，从而能够将冷却水槽出来的料条的水分去除。

技术特征：

1.一种用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，包括放置架、打水器和两个胶轮；

2.根据权利要求1所述的用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，还包括风机和风管；

3.根据权利要求2所述的用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，所述放置架还包括第一放置板；

4.根据权利要求1所述的用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，所述打水器包括打水框、转轴、轴承、轴承座和电机；

5.根据权利要求1所述的用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，所述顶板倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，两个所述胶轮的高度不一致。

7.根据权利要求1所述的用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，其特征在于，所述放置架还包括盖板；

技术总结本申请公开了一种用于挤出造粒生产设备的料条水分去除装置，属于化工设备领域，能够解决目前缺乏将冷却水槽出来的料条水分去除的装置的问题。装置包括放置架、打水器和两个胶轮；放置架包括支撑部、顶板和两块侧板；顶板设置于支撑部的顶面，两块侧板平行设置于顶板上方并形成安装空间；安装空间的两端分别设置一个胶轮；打水器设置于两个胶轮之间，两侧分别与一块侧板固定。本申请能够将冷却水槽出来的料条的水分去除。技术研发人员：李慧,马一春,李斌,柯钊,宋瑞铭受保护的技术使用者：东华大学技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15