一种嵌件模具装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其是涉及一种嵌件模具装置。

背景技术：

1、嵌件模内注塑是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过注塑成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。对应该工艺的模具为嵌件模内注塑模具。

2、目前嵌件模内注塑应用较广。嵌件注塑模具的优点是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省后续组装工序，更重要的提高了零件之间的连接紧密性。

3、但是开发该类注塑模具时，需要对嵌件进行精确的模内定位，嵌件与模具配合不好，容易引起塑胶件的变形或嵌件的变形或移位。

4、而嵌件在注塑过程中无法完整约束定位，很容易造成嵌件的移位。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种嵌件模具装置，以解决现有技术中嵌件在注塑过程中无法完整约束定位，很容易造成嵌件移位的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种嵌件模具装置，包括相互配合的下模台和上模台，还包括：

4、凸台，所述凸台固定连接于下模台的顶面，用于插接安装嵌件；

5、径向限位组件，所述径向限位组件固定安装于下模台上，用于对嵌件进行径向方向限制；

6、轴向限位组件，所述轴向限位组件活动安装于上模台上，用于对嵌件进行轴向方向限制。

7、可选的，所述径向限位组件包括用于抵紧于嵌件外壁的凸环，所述凸环套设于凸台外侧，所述凸环固定连接于下模台的顶面。

8、可选的，所述径向限位组件还包括磁环，所述磁环嵌设于凸环的内壁上。

9、可选的，所述径向限位组件还包括倾斜设置的引导面，所述引导面设置于凸环的顶端，且所述引导面由凸环顶端外侧壁向其内侧壁倾斜向下延伸。

10、可选的，所述径向限位组件还包括竖直设置抵接面，所述抵接面设置于凸环内壁的下端，且所述抵接面设置于倾斜面下方。

11、可选的，所述轴向限位组件包括用于抵接于嵌件远离下模台轴向端部的顶针和复位件，所述顶针滑移设置于上模台，所述复位件也设置于上模台用于辅助顶针复位。

12、可选的，所述上模台开设有嵌槽，所述复位件为嵌设于嵌槽内的弹簧，所述顶针的上部固定连接有用于抵接弹簧端部的抵接杆。

13、可选的，所述顶针的上端滑动设置于嵌槽内。

14、可选的，所述顶针抵接于嵌件的上端部分边沿。

15、可选的，所述凸环轴向长度为凸台轴向长度的十分之一。

16、本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

17、使用过程中，将需要进行模内注塑的嵌件放置于下模台上，并且使其套设于凸台上，对其实现定位，然后通过下模台上的径向限位组件对其进行径向限位，降低塑件在凸台的径向方向上的移动；然后将上模台与下模台进行合模相互配合，并在此过程中利用轴向限位组件对嵌件的轴向方向进行限位，以此经过凸台、径向限位组件以及轴向限位组件对嵌件的六个自由度限位，降低其在进行模内注塑过程中不易发生嵌件移位的情况。

技术特征：

1.一种嵌件模具装置，包括相互配合的下模台(200)和上模台(100)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述径向限位组件(500)包括用于递紧于嵌件外壁的凸环(510)，所述凸环(510)套设于凸台(400)外侧，所述凸环(510)固定连接于下模台(200)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述径向限位组件(500)还包括磁环(530)，所述磁环(530)嵌设于凸环(510)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述径向限位组件(500)还包括倾斜设置的引导面(540)，所述引导面(540)设置于凸环(510)的顶端，且所述引导面(540)由凸环(510)顶端外侧壁向内其内侧壁倾斜向下延伸。

5.根据权利要求4所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述径向限位组件(500)还包括竖直设置抵接面(520)，所述抵接面(520)设置于凸环(510)内壁的下端，且所述抵接面(520)设置于倾斜面下方。

6.根据权利要求1所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述轴向限位组件(300)包括用于抵接于嵌件远离下模台(200)轴向端部的顶针(320)和复位件，所述顶针(320)滑移设置于上模台(100)，所述复位件也设置于上模台(100)用于辅助顶针(320)复位。

7.根据权利要求6所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述上模台(100)开设有嵌槽(310)，所述复位件为嵌设于嵌槽(310)内的弹簧(330)，所述顶针(320)的上部固定连接有用于抵接弹簧(330)端部的抵接杆(340)。

8.根据权利要求7所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述顶针(320)的上端滑动设置于嵌槽(310)内。

9.根据权利要求6所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述顶针(320)抵接于嵌件的上端部分边沿。

10.根据权利要求2所述的一种嵌件模具装置，其特征在于，所述凸环(510)轴向长度为凸台(400)轴向长度的十分之一。

技术总结本技术提供了一种嵌件模具装置，涉及注塑模具技术领域，解决了现有技术中嵌件在注塑过程中无法完整约束定位，很容易造成嵌件移位的技术问题。该装置包括相互配合的下模台和上模台，凸台，凸台固定连接于下模台的顶面，用于插接安装嵌件；径向限位组件，径向限位组件固定安装于下模台上，用于对嵌件进行径向方向限制；轴向限位组件，轴向限位组件活动安装于上模台上，用于对嵌件进行轴向方向限制；通过将嵌件套设于凸台上，对其实现定位，然后通过凸台、径向限位组件以及轴向限位组件对嵌件的六个自由度限位，降低其在进行模内注塑过程中不易发生嵌件移位的情况。技术研发人员：田波,徐晓阳,齐海元,赵德强,支海波受保护的技术使用者：张家港中天精密模塑有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15