一种半醚半脂车用海绵及其制备方法与流程

本发明涉及海绵生产加工，具体的涉及一种半醚半脂车用海绵及其制备方法。

背景技术：

1、海绵(聚氨酯软质泡沫塑料)在燃烧时热释放速率快、发热量高、火焰传播速度快、不易熄灭，还会产生浓烟和有毒气体，令人窒息，火灾危险性影响了其应用安全性。国内外对用于家居家具、车辆等场合的聚氨酯材料都设置了强制性的阻燃标准。现如今的海绵在生产完毕后往往会存在着很大的异味，而这些异味往往是通过长期存放进行去除，效率十分低下，而且现有的海绵加工过程中打孔裁切十分麻烦，往往是在裁切完毕后通过人工逐一搬运至打孔机中进行打孔，然后在人工搬运进行更换，此种方式大大增加了工人的工作强度，因此为了解决上述问题设计一种半醚半脂车用海绵及其制备方法则显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述问题设计了一种半醚半脂车用海绵及其制备方法，本发明在熟化后会将海绵输送进除味机中，通过加热的方式去除海绵中的异味，起到了提高海绵品质的作用，而且通过提出的制备方法可以用于大规模连续性生产大块和长泡海绵，与现行的浸制法制备高阻燃海绵相比，不需要将海绵切成小块进行浸渍，不需要增加场地，不需要沥干烘干，不需要处理废水，省时省力，节约了大量材料和能源。

2、为解决上述的技术问题，本发明提供了一种半醚半脂车用海绵，其特征在于：具体是由以下成分按质量份数配比制成：ppg：50-80、pop：20-50、td2：40-55、水：3-5、催化剂：0.2-0.6、硅油：0.8-1.6、毛料：0.1-3，其中的催化剂是由胺催化剂和有机锡催化剂按1：1的比例配比制成。

3、进一步：所述的胺催化剂为a33、a1、二乙醇胺、a300中的一种或两种。

4、又进一步：所述的有机锡催化剂为有机铋、辛酸亚锡、有机锆、有机锌中的一种或两种。

5、本发明还提供了一种半醚半脂车用海绵的制备方法，其特征在于：具体包括以下生产步骤：

6、s1：配料：将原材料ppg、pop、td2、水、催化剂、硅油、毛料依次输送入配料罐中，各组分原料在进料的过程中自动按质量份数比例进行称量配比；

7、s2：混合：启动配料罐中搅拌机构对步骤s1中加热各组分原料在氮气的环境下进行混合，混合温度控制在25-30℃；

8、s3：真空脱泡：在步骤s2原料混合好后，对配料罐进行抽真空，使原料在配料罐中真空脱泡5-10min；

9、s4：发泡成型：将步骤s3真空脱泡后的原料输送进发泡机中，通过发泡机进行海绵成型；

10、s5：熟化处理：将步骤s4成型后的海绵输送至熟化仓内，常温下熟化72h；

11、s6：海绵除味：将步骤s5熟化后的海绵输送入除味机中，通过加热的方式进行除味；

12、s7：裁切打孔：将步骤s6除味后的海绵放置在裁切打孔机的进料工位，通过裁切打孔机自动完成对海绵的裁切打孔工作，并对裁切打孔所产生的边角料海绵进行回收；

13、s8：打包回收：将步骤s7中裁切打孔好的海绵进行打包，然后放入仓库中进行存储。

14、进一步：所述的配料罐包括反应混合装置是由支撑板、配料罐、上盖体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、氮气输送管道和带有压力保护的开关阀门，所述的配料罐设置在支撑板的正上方，所述的配料罐与支撑板之间设置有称量机构，所述支撑板通过设置在底部的若干根立柱呈水平悬空放置，所述的配料罐是由上筒体和下锥体上下连成一体所组成，所述上筒体的侧壁上设置有与其连成一体的第一支撑座，所述的第一支撑座通过第一伸缩电缸连接在支撑板上，所述的上盖体通过第二伸缩电缸连接在支撑板上，所述的上盖体通过第二伸缩电缸盖合在上筒体的上端，所述上盖体的顶部开设有进料口，所述的进料口通过密封盖体进行密封，所述上筒体的外壁上套装固定有第一加热套筒，所述下锥体的外壁上套装固定有第二加热套筒，所述下锥体底部的出料口处通过卸料阀与出料管相连，所述支撑板上开设有用于出料管穿过的通槽，所述的出料管可在通槽处进行上下移动，所述上筒体上端的侧壁上连接有抽真空管道，所述搅拌电机安装在上盖体的顶部并与搅拌轴相连，所述的搅拌轴伸入配料罐内并且其的外壁上套装固定有搅拌叶片，所述带有压力保护的开关阀门安装在上盖体的顶部并与氮气输送管道相连，所述上盖体上相对于带有压力保护的开关阀门的位置开设有进气孔。

15、又进一步：所述的称量系统包括固定在支撑板顶部的安装筒以及设置在安装筒内的称重传感器，所述安装筒的顶部呈敞开状，所述下锥体上端的外壁上设置有第二支撑座，所述第二支撑座的底部设置有支撑杆，支撑杆在第一伸缩电缸的作用下伸入安装筒内并连接在称重传感器上。

16、又进一步：所述的带有压力保护的开关阀门包括阀体、阀盖，第一阀芯、第二阀芯、第一弹簧、第二弹簧和开启电缸，所述的阀体的左端内开设有与第一阀芯相匹配的第一导向通道，所述的第一阀芯左右活塞式滑动连接在第一导向通道内，所述的第一阀芯通过第一弹簧与第一导向通道内的左侧壁相连，所述开启电缸安装在阀体的左端外壁上并与传动杆相连，传动杆的右端穿过第一阀芯与传动板相连，所述的第一阀芯通过密封套筒左右滑动连接在传动杆上，第一导向通道的底部正对着进气通道的位置开设有第一通孔，所述的第一通孔通过第一阀芯进行密封，第一导向通道的顶部开设有与氮气输送管道相连通的第二通孔，所述阀体的右端开设有第二导向通道，所述的阀盖可拆卸安装在阀体的右端并对第二导向通道进行密封，所述的第二阀芯通过第二弹簧上下活塞式滑动连接在第二导向通道内，所述第二导向通道的底部开设有第三通孔，所述上盖体的顶部正对着第三通孔的位置开设有压力保护通道，所述阀盖上开设有第四通孔，所述的第四通孔与固定在阀盖外壁上的回收管道相连通。

17、又进一步：所述的裁切打孔机包括工作台、上支撑板、第一平移电缸、第一滑轨、滑座、定位模具、第一下压电缸、裁切刀具、第二下压电缸和打孔组件，所述工作台的前后外壁上设置有与其连成一体的固定座，所述的上支撑板通过支撑柱固定在工作台的正上方，所述支撑柱的下端固定在固定座上，所述上支撑板正下方的工作台上固定有工作台板，所述工作台板的左右两端呈斜面状，所述的定位模具呈u型，其的左端呈敞开状，所述的定位模具通过升降电缸上下活动连接在工作台上，通过升降电缸作用使其带着定位模具下降，从而使工作台板收入定位模具内，所述工作台板左右两侧的工作台的顶部内从左往右依次安装有若干个输送辊，所述输送辊的上端伸出工作台，所述工作台板的左右两端低于输送辊上端的高度，所述的第一滑轨呈左右设置并固定在上支撑板的底部，所述的滑座通过开设在顶部的滑槽滑动连接在第一滑轨上，所述的第一平移电缸可拆卸安装在上支撑板的底部并且其的出轴端与滑座相连，第一平移电缸出轴端的伸出方向与第一滑轨相平行，所述的裁切刀具通过第一下压电缸固定在滑座的底部，所述的打孔组件通过第二下压电缸固定在滑座的底部，所述定位模具的正上方设置有下压框体，所述的下压框体通过导向架上下滑动连接在支撑柱上，所述上支撑板的底部还安装有第三下压电缸，第三下压电缸的出轴端与导向架相连。

18、又进一步：所述定位模具的前后内壁上开设有与裁切刀具相匹配的第一导向槽，所述下压框体上开设有用于裁切刀具穿过的导向通槽，所述工作台板上开设有与裁切刀具相匹配的凹槽，所述的凹槽与定位模具前后内壁上的第一导向槽相连通。

19、再进一步：所述的打孔组件是由钻杆和打孔电机所组成，所述的钻杆设置有若干个，若干个钻杆各与一个打孔电机相连，安装有钻杆的若干个打孔电机从前往后依次安装在连接板的底部，所述的连接板与第二下压电缸的出轴端相连，所述的下压框体和所述的工作台板上从左往右都开设有用于钻杆穿过的若干排通孔，每排通孔的数量都与连接板底部的钻杆的数量相同。

20、采用上述结构后，本发明具有的有益效果如下所示：

21、1、本发明提出的制备方法用于大规模连续性生产大块和长泡海绵，与现行的浸制法制备高阻燃海绵相比，不需要将海绵切成小块进行浸渍，不需要增加场地，不需要沥干烘干，不需要处理废水，省时省力，节约了大量材料和能源。

22、2、本发明在熟化后会将海绵输送进除味机中，通过加热的方式去除海绵中的异味，起到了提高海绵品质的作用。

23、3、本发明通过设置的配料罐可以在进料的过程中完成称重配比，从而不需要提前进行配料，起到了增加实用性能的作用。

24、4、本发明设置了带有压力保护的开关阀门，通过采用此结构不仅可以在电缸失灵时自行打开，而且还可以在内部压力过大时进行自动泄压，并对输送的氮气进行回收，起到了节约资源和降低成本的作用。

25、5、本发明通过设置的裁切打孔机可以自动完成对海绵的裁切和打孔工作，并且可以连续性自动完成海绵的加工，无需额外的人工干涉，起到了提高加工效率高的作用。