具有冷却功能的旋转注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，具体为具有冷却功能的旋转注塑模具。

背景技术：

1、目前模具行业采用的双色旋转注塑模具结构主要有转盘式、转轴式或其改进方式。其中，转盘式旋转机构是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转盘，而模具就安装在所述转盘上，通过转盘的旋转来实现模具的换位注塑。转轴式旋转机构则是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转轴，该转轴和模具的型芯相连，通过专有的传动装置旋转后回拉合模，从而进行模具型芯的转动以实现模具的换位注塑。

2、其中，模具中的模芯在注塑过程温度会快速升高，若模芯长期在高温环境运行，不仅会降低模芯的使用寿命，同时会降低产品的良品率，而且会增加模具的维修频率，进而增加维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有冷却功能的旋转注塑模具，以解决上述背景技术中模芯不具备快速冷却的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、具有冷却功能的旋转注塑模具，包括旋转注塑模具本体和用于对所述旋转注塑模具本体上的模芯进行降温的降温机构；

4、所述降温机构包括底板和冷却水输送管，所述底板固定安装在用于安装所述模芯的模芯安装板的底部，所述底板的一侧开设有冷却水进水道和排水道，所述底板的内部开设有第一竖孔，所述第一竖孔的下端与所述冷却水进水道相连通，所述第一竖孔的上端与所述排水道相连通，所述底板的顶部开设有第二竖孔，所述第二竖孔的底部与所述排水道相连通，所述排水道的顶部与所述模芯下端的模芯安装座底部相连通，所述冷却水输送管的下端密封插入所述第一竖孔的内部所述冷却水进水道相连通，所述冷却水输送管的上端依次贯穿所述排水道和所述第二竖孔后伸入所述模芯的内部。

5、作为优选，上述所述冷却水输送管的外壁与所述第二竖孔之间留有空隙。

6、作为优选，上述所述冷却水输送管的外壁与所述模芯的内壁之间留有空隙。

7、作为优选，上述所述冷却水输送管的顶部与所述模芯的内顶部的距离为1cm-5cm。

8、作为优选，上述所述模芯安装座的顶部开设有台阶槽，所述模芯的下端外壁套设有油封密封圈，所述油封密封圈安装在所述台阶槽的内部。

9、作为优选，上述所述模芯安装座的底部开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部固定安装有弹性密封圈。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置的降温机构可以对模芯进行循环降温，有效避免模芯长期运行在高温环境内，进而有效提高模芯的使用寿命，减少产品出现缺陷和形变的现象，降低了模具的维修频率，进而降低维修成本。

技术特征：

1.具有冷却功能的旋转注塑模具，其特征在于，包括旋转注塑模具本体和用于对所述旋转注塑模具本体上的模芯进行降温的降温机构；

2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的旋转注塑模具,其特征在于：所述冷却水输送管的外壁与所述第二竖孔之间留有空隙。

3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的旋转注塑模具,其特征在于：所述冷却水输送管的外壁与所述模芯的内壁之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的具有冷却功能的旋转注塑模具,其特征在于：所述冷却水输送管的顶部与所述模芯的内顶部的距离为1cm-5cm。

5.根据权利要求3所述的具有冷却功能的旋转注塑模具,其特征在于：所述模芯安装座的顶部开设有台阶槽，所述模芯的下端外壁套设有油封密封圈，所述油封密封圈安装在所述台阶槽的内部。

6.根据权利要求3所述的具有冷却功能的旋转注塑模具,其特征在于：所述模芯安装座的底部开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部固定安装有弹性密封圈。

技术总结本技术公开了具有冷却功能的旋转注塑模具，包括旋转注塑模具本体和用于对旋转注塑模具本体上的模芯进行降温的降温机构，降温机构包括底板和冷却水输送管，底板的一侧开设有冷却水进水道和排水道，底板的内部开设有第一竖孔，第一竖孔的下端与冷却水进水道相连通，第一竖孔的上端与排水道相连通，底板的顶部开设有第二竖孔，第二竖孔的底部与排水道相连通，排水道的顶部与模芯下端的模芯安装座底部相连通，冷却水输送管的下端插入第一竖孔的内部冷却水进水道相连通，冷却水输送管的上端伸入模芯的内部，通过设置的降温机构可以对模芯进行循环降温，有效避免模芯长期运行在高温环境内，进而有效提高模芯的使用寿命。技术研发人员：贾慧敏,王彬,彭朝云,刘登强,胡维航,吕同朝受保护的技术使用者：浙江维力塑胶有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15