一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗的制作方法

本技术涉及一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗。

背景技术：

1、塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等领域，以提供保护和美化效果。

2、塑粉在进行生产过程中，需要使用挤出机将物料进行排出，这样需要漏斗用于物料的排料处理，但是现在的漏洞在进行排料的过程中，常常出现物料堵塞的现象发生，从而影响挤出机的排料处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗，包括排料斗，所述排料斗底部设置有出料管，所述出料管的底部外壁上设置有第二安装块，第二安装块上镶嵌有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部通过连接弯杆与封口锥连接，封口锥设置在出料管的正下方；所述排料斗底部四角的倾斜侧壁上开设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽内部安装有滑动板，所述排料斗的外壁上安装有用于驱动滑动板往复移动的驱动组件；位于出料管一侧的滑动板上开设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽内部转动安装有转轴，转轴上套设有连接套，所述连接套的四角设置有拨料板。

4、作为本实用新型的一种改进方案：所述排料斗的顶部四角设置有第一安装块，方便漏斗的安装处理。

5、作为本实用新型的一种改进方案：所述驱动组件包括与排料斗外壁固定连接的固定板，所述固定板上镶嵌有第二伸缩杆，第二伸缩杆端部设置有连接块，连接块与滑动板连接，用于驱动滑动板往复移动。

6、作为本实用新型的一种改进方案：所述第二连接凹槽的端部设置有密封腔，密封腔内部设置有驱动电机，驱动电机与转轴连接，用于驱动转轴进行转动。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一伸缩杆驱动连接弯杆带动封口锥移动，封口锥不仅可以实现对出料管进行封口处理，还可以将出料管内部的物料向上推动移动，这样可以实现推动出料管的移动，从而可以有效地防止出料管出现堵塞的现象发生；本实用新型通过驱动组件驱动滑动板在第一连接凹槽内部往复移动，通过转轴带动连接套转动，连接套带动拔料板转动，拨料板带动物料向着出料管处进行移动拨料，这样可以实现排料斗的倾斜面始终处于相对移动拨料的装状态，从而可以有效的实现漏斗的防堵塞处理，进而可以方便挤出机的物料的排料处理。

技术特征：

1.一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗，其特征在于：包括排料斗(1)，所述排料斗(1)底部设置有出料管(3)，所述出料管(3)的底部外壁上设置有第二安装块(4)，第二安装块(4)上镶嵌有第一伸缩杆(5)，第一伸缩杆(5)底部通过连接弯杆(6)与封口锥(7)连接，封口锥(7)设置在出料管(3)的正下方；

2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗，其特征在于，所述排料斗(1)的顶部四角设置有第一安装块(2)。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗，其特征在于，所述驱动组件包括与排料斗(1)外壁固定连接的固定板(11)，所述固定板(11)上镶嵌有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)端部设置有连接块(10)，连接块(10)与滑动板(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗，其特征在于，所述第二连接凹槽(13)的端部设置有密封腔(17)，密封腔(17)内部设置有驱动电机(18)，驱动电机(18)与转轴(14)连接。

技术总结本技术公开了一种塑粉生产用挤出机防堵塞漏斗，包括排料斗，所述排料斗底部设置有出料管，所述出料管底部外壁上设置有第二安装块，第二安装块上镶嵌有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部通过连接弯杆与封口锥连接，封口锥设置在出料管的正下方；所述排料斗底部四角的倾斜侧壁上开设有第一连接凹槽，第一连接凹槽内部安装有滑动板，排料斗外壁上安装有用于驱动滑动板往复移动的驱动组件；位于出料管一侧的滑动板上开设有第二连接凹槽，第二连接凹槽内部转动安装有转轴，转轴上套设有连接套，连接套四角设置有拨料板，本技术可以有效地防止漏斗出现防堵塞的现象发生，进而可以方便挤出机的物料出料处理，这样方便塑粉的生产处理。技术研发人员：刘吉林受保护的技术使用者：广东尚好彩科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/15