一种环保塑料成型的模具的制作方法

本技术涉及环保塑料成型，更具体地说，本技术涉及一种环保塑料成型的模具。

背景技术：

1、环保塑料制品是人们生活中常用的物品之一，随着人们的生活水平不断提高，对塑料产品的使用也大大增加但是现在的塑料产品大都是由模具生产出来的，模具是用来产品的外壳进行加工的装置。

2、如公开了cn218576796u的一种环保塑料成型的模具，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台内侧放置有对环保塑料成型的定模，所述工作台内部设置有对定模进行冷却的腔体，所述腔体一侧插接有连接泵体的第一管道，所述泵体一侧螺丝固定有连接箱体的第二管道，所述箱体一侧插接有使腔体内部水进入箱体的第三管道，所述箱体外侧螺丝连接有对制冷器进行固定的连接架；其主要通过设置电动辊轴、固定板、绳体和连接轴，使用时，当定模内部的环保塑料冷却成型后，打开固定板内侧的电动辊轴开关，随后电动辊轴将收到的电能转换为机械能，电动辊轴带动绳体进行收卷，随后绳体带动定模进行移动，随后定模通过一侧的连接轴进行转动，从而便于将定模内部成型的环保塑料取出。

3、上述一种环保塑料成型的模具，还存在一定的不足：由于模具需要注塑环保塑料溶液，一旦融化后的环保塑料内部含有块状杂质，此时就会导致注塑口内部过滤网的堵塞，进而影响装置的加工效率，因而需要提供一种环保塑料成型的模具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保塑料成型的模具，以解决现有技术所存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保塑料成型的模具，包括下模座，所述下模座上表面的中部可拆卸安装有顶板，所述顶板的上表面以矩形阵列固定安装有四个限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的外表面固定套接有缓冲弹簧，所述下模座的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩，所述动模模肩的上表面可拆卸安装有模座本体，所述模座本体的上表面可拆卸安装有上模座，所述上模座上表面的中部连通有注塑管，所述注塑管的内部以圆形阵列开设有四个连接滑槽，所述连接滑槽内壁的底端可拆卸安装有液压杆，所述注塑管的内部通过所述连接滑槽连接有过滤网，所述过滤网的外表面以圆形阵列固定安装有四个限位板，所述注塑管的顶端设置有自动注塑组件。

3、其中，所述限位板的外表面与所述连接滑槽的内部相适配，所述限位板的下表面与所述液压杆的输入端相连接。

4、其中，所述连接滑槽的深度小于所述注塑管的长度，所述注塑管的长度小于所述液压杆的伸长长度。

5、其中，所述自动注塑组件包括稳固底座和稳定螺栓，所述稳固底座的上表面以矩形阵列螺纹连接有四个稳定螺栓，所述稳固底座的下表面与工作地面相贴合。

6、其中，所述稳固底座上表面的中部固定安装有离心泵，所述离心泵的输入端连通有连接弯管，所述连接弯管的一端连通有存储加热箱，所述存储加热箱的内部填充有环保塑料溶液。

7、其中，所述离心泵的输出端连通有输送管，所述输送管的底端位于注塑管的正上方，所述输送管的横截面积大于所述连接弯管的横截面积。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、1、上述方案中，所述模具通过设置自动注塑组件，当需要对模具进行注塑时，此时将自动注塑组件内部的离心泵启动，使其进行工作，紧接着离心泵会通过连接弯管将存储在存储加热箱内部的环保塑料溶液输送至输送管内部，然后再由输送管将环保塑料溶液输送至注塑管内部，即可保证模具正常工作，因为离心泵具备自动工作的功能，所以能够代替工作人员将环保塑料溶液注塑至模具内部，从而增强了装置的实用性；

10、2、上述方案中，所述模具通过设置连接滑槽、液压杆和限位板，当过滤网发生堵塞时，此时将液压杆启动，使其进行工作，紧接着液压杆就会带动限位板进行移动，因为过滤网是通过限位板与液压杆进行连接的，所以限位板的移动能够带动过滤网进行移动，直至将过滤网移动至注塑管的顶端，然后即可便于对堵塞的过滤网进行清理，使得避免过滤网的堵塞，从而节省成型所需时间。

技术特征：

1.一种环保塑料成型的模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上表面的中部可拆卸安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面以矩形阵列固定安装有四个限位伸缩杆(3)，所述限位伸缩杆(3)的外表面固定套接有缓冲弹簧(4)，所述下模座(1)的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩(5)，所述动模模肩(5)的上表面可拆卸安装有模座本体(6)，所述模座本体(6)的上表面可拆卸安装有上模座(7)，所述上模座(7)上表面的中部连通有注塑管(8)，所述注塑管(8)的内部以圆形阵列开设有四个连接滑槽(9)，所述连接滑槽(9)内壁的底端可拆卸安装有液压杆(10)，所述注塑管(8)的内部通过所述连接滑槽(9)连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)的外表面以圆形阵列固定安装有四个限位板(12)，所述注塑管(8)的顶端设置有自动注塑组件(13)。

2.根据权利要求1所述的环保塑料成型的模具，其特征在于，所述限位板(12)的外表面与所述连接滑槽(9)的内部相适配，所述限位板(12)的下表面与所述液压杆(10)的输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的环保塑料成型的模具，其特征在于，所述连接滑槽(9)的深度小于所述注塑管(8)的长度，所述注塑管(8)的长度小于所述液压杆(10)的伸长长度。

4.根据权利要求1所述的环保塑料成型的模具，其特征在于，所述自动注塑组件(13)包括稳固底座(131)和稳定螺栓(132)，所述稳固底座(131)的上表面以矩形阵列螺纹连接有四个稳定螺栓(132)，所述稳固底座(131)的下表面与工作地面相贴合。

5.根据权利要求4所述的环保塑料成型的模具，其特征在于，所述稳固底座(131)上表面的中部固定安装有离心泵(133)，所述离心泵(133)的输入端连通有连接弯管(134)，所述连接弯管(134)的一端连通有存储加热箱(135)，所述存储加热箱(135)的内部填充有环保塑料溶液。

6.根据权利要求5所述的环保塑料成型的模具，其特征在于，所述离心泵(133)的输出端连通有输送管(136)，所述输送管(136)的底端位于注塑管(8)的正上方，所述输送管(136)的横截面积大于所述连接弯管(134)的横截面积。

技术总结本技术公开了一种环保塑料成型的模具，包括下模座，下模座上表面的中部可拆卸安装有顶板，顶板的上表面以矩形阵列固定安装有四个限位伸缩杆，限位伸缩杆的外表面固定套接有缓冲弹簧，下模座的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩。上述方案中，模具通过设置自动注塑组件，当需要对模具进行注塑时，此时将自动注塑组件内部的离心泵启动，使其进行工作，紧接着离心泵会通过连接弯管将存储在存储加热箱内部的环保塑料溶液输送至输送管内部，然后再由输送管将环保塑料溶液输送至注塑管内部，即可保证模具正常工作，因为离心泵具备自动工作的功能，所以能够代替工作人员将环保塑料溶液注塑至模具内部，从而增强了装置的实用性。技术研发人员：杜旭伟,张志远,刘功辉,洪鹏,黄建德受保护的技术使用者：深圳市星凯科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/15