一种可快速起模的注塑模的制作方法

本技术涉及，尤其是一种可快速起模的注塑模。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、目前由于成型产品与模具的紧密贴合导致成品的取出十分的不便，影响了脱模速率，不便于人们的使用，因此需要一种能够实现快速起模的模具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种可快速起模的注塑模用以解决上述问题。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可快速起模的注塑模，包括顶板、上模板、下模座、底板，还包括起模单元，起模单元包括被驱动板、顶杆、以及脱模板，被驱动板位于下模座和底板之间并沿模具的开模方向移动，顶杆设置在被驱动板的上表面并延伸至下模座内，脱模板设置在下模座上方并与顶杆的上端连接，底板内设置有可沿其宽度方向移动的顶升单元，顶升单元在移动时可同步驱动被驱动板朝开模方向移动，上模板上设置有容纳腔，容纳腔内设置有作为模腔构成部分并可受挤压回缩的调距单元，调距单元在开模时朝背离模腔的方向移动并用以增加模腔宽度。

3、进一步完善，底板的上表面上形成有供顶升单元移动于内的第一通道；顶升单元包括顶升主体、以及由顶升主体延伸出并始终保持在第一通道内的延伸副体，顶升主体背离延伸副体的一端与气缸连接以在开模时驱动顶升主体进入第一通道并沿第一通道移动。

4、进一步完善，第一通道的终点端与延伸副体之间连接有第一弹簧。

5、进一步完善，被驱动板在靠近顶升主体的下端左边角处具有通过倒角过渡形成的第一接触面，顶升主体的上表面具有呈倾斜设置的第二接触面，第二接触面始终与第一接触面保持接触。

6、进一步完善，下模座内设置有穿过上模板并延伸至顶板内的导向杆，上模板在靠近调距单元的位置处设置有供导向杆滑动于内的第二通道，第二通道在上模板上设置有供调距单元一端延伸至第二通道内的开口。

7、进一步完善，调距单元包括调距板、连接杆、被压块、以及两个第二弹簧，调距板作为模腔构成部分，连接杆的一端设置在调距板上、另一端用以设置被压块，被压块置于开口内并在未受挤压时部分暴露在第二通道内，两第二弹簧对称分布于连接杆的两侧且其中一端设置在调距板上、另一端设置在容纳腔的内壁上。

8、进一步完善，导向杆的上端端头通过圆弧过渡形成呈斜向设置的第三接触面。

9、本实用新型有益的效果是：

10、本实用新型的通过起模单元在注塑模开模后实现辅助起模，即通过顶升单元驱使起模单元作辅助产品脱模动作，同时调节单元会在脱模时通过自身的位置调整使得模腔的空间被放大，也使得作为模腔其中一侧挡的部分率先解除与产品的接触，以此减少了产品与模腔的接触面积，这样的方式能够实现产品的快速脱模。

技术特征：

1.一种可快速起模的注塑模，包括顶板(1)、上模板(2)、下模座(3)、底板(4)，其特征在于：还包括起模单元(5)，所述起模单元(5)包括被驱动板(51)、顶杆(52)、以及脱模板(53)，所述被驱动板(51)位于所述下模座(3)和所述底板(4)之间并沿模具的开模方向移动，所述顶杆(52)设置在所述被驱动板(51)的上表面并延伸至所述下模座(3)内，所述脱模板(53)设置在所述下模座(3)上方并与所述顶杆(52)的上端连接，所述底板(4)内设置有可沿其宽度方向移动的顶升单元(6)，所述顶升单元(6)在移动时可同步驱动所述被驱动板(51)朝开模方向移动，所述上模板(2)上设置有容纳腔(21)，所述容纳腔(21)内设置有作为模腔构成部分并可受挤压回缩的调距单元(7)，所述调距单元(7)在开模时朝背离模腔的方向移动并用以增加模腔宽度。

2.根据权利要求1所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述底板(4)的上表面上形成有供所述顶升单元(6)移动于内的第一通道(41)；所述顶升单元(6)包括顶升主体(61)、以及由顶升主体(61)延伸出并始终保持在所述第一通道(41)内的延伸副体(62)，所述顶升主体(61)背离所述延伸副体(62)的一端与气缸连接以在开模时驱动所述顶升主体(61)进入所述第一通道(41)并沿所述第一通道(41)移动。

3.根据权利要求2所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述第一通道(41)的终点端与所述延伸副体(62)之间连接有第一弹簧(8)。

4.根据权利要求2所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述被驱动板(51)在靠近所述顶升主体(61)的下端左边角处具有通过倒角过渡形成的第一接触面(51-a)，所述顶升主体(61)的上表面具有呈倾斜设置的第二接触面(61-a)，所述第二接触面(61-a)始终与所述第一接触面(51-a)保持接触。

5.根据权利要求1所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述下模座(3)内设置有穿过所述上模板(2)并延伸至所述顶板(1)内的导向杆(9)，所述上模板(2)在靠近所述调距单元(7)的位置处设置有供所述导向杆(9)滑动于内的第二通道(22)，所述第二通道(22)在所述上模板(2)上设置有供所述调距单元(7)一端延伸至所述第二通道(22)内的开口(22-a)。

6.根据权利要求5所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述调距单元(7)包括调距板(71)、连接杆(72)、被压块(73)、以及两个第二弹簧(74)，所述调距板(71)作为模腔构成部分，所述连接杆(72)的一端设置在所述调距板(71)上、另一端用以设置所述被压块(73)，所述被压块(73)置于所述开口(22-a)内并在未受挤压时部分暴露在所述第二通道(22)内，两所述第二弹簧(74)对称分布于所述连接杆(72)的两侧且其中一端设置在所述调距板(71)上、另一端设置在所述容纳腔(21)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述导向杆(9)的上端端头通过圆弧过渡形成呈斜向设置的第三接触面(91)。

技术总结一种可快速起模的注塑模，包括顶板、上模板、下模座、底板，还包括起模单元，起模单元包括被驱动板、顶杆、以及脱模板，被驱动板位于下模座和底板之间并沿模具的开模方向移动，顶杆设置在被驱动板的上表面并延伸至下模座内，脱模板设置在下模座上方并与顶杆的上端连接，底座内设置有可沿其宽度方向移动的顶升单元，可同步驱动被驱动板朝开模方向移动，上模板上设置有容纳腔，容纳腔内设置有作为模腔构成部分并可受挤压回缩的调距单元，调距单元在开模时朝背离模腔的方向移动并用以增加模腔宽度。本技术的有益效果在于，以辅助顶升的方式实现脱模，在脱模时使得模腔的空间被放大，以此减少了产品与模腔的接触面积，以此实现产品的快速脱模。技术研发人员：赵庆阳受保护的技术使用者：温州海健腾塑料有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/15