一种注塑机螺杆的制作方法

本技术涉及注塑机螺杆，尤其是涉及一种注塑机螺杆。

背景技术：

1、螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，这时需要一种注塑机螺杆。

2、现有的注塑机螺杆为一体结构，如果注塑机螺杆上的外侧壁发生有破损，只能进行整体更换，这样浪费材料，增加了更换成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机螺杆，以解决现有技术中注塑机螺杆为一体结构，如果注塑机螺杆上的外侧壁发生有破损，只能进行整体更换，这样浪费材料，增加了更换成本的技术问题。

2、本实用新型提供一种注塑机螺杆，包括：

3、头端段；

4、多个连接段；

5、尾端段；

6、其中，每相邻两个连接段之间、尾端段和位于尾端的连接端以及头端段和位于前端的连接端之间均设置有连接彼此的连接机构。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述尾端段的尾端通过螺钉固定有转动轴。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述头端段、连接段和尾端段均开设有与其同轴设置的通孔槽。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括推出机构，所述推出机构包括螺纹杆以及内螺纹筒，所述内螺纹筒固定在通孔槽内，所述螺纹杆通过螺纹安装在内螺纹筒内，所述连接机构还包括中间块以及两个l型板，所述l型板的外壁开设有圆孔，所述圆孔的内部套设有固定杆，所述固定杆的两端均固定在通孔槽的内壁，所述l型板的一端与中间块之间共同转动安装有连接板，所述通孔槽的尾端开设有大孔槽。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的另一端开设有与其同轴设置的内六角槽。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述尾端段的前端以及各个连接端的前端均固定有多个定位块，所述头端段的尾端以及各个连接端的尾端均开设有与定位板适配的对接槽。

12、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

13、本注塑机螺杆采用是分段式拼接式设计，如果注塑机螺杆的其中一端发生破损，这样能够更换其中一端，节省材料，降低更换成本，同时拼接式设计，便于运输、存放以及安装。

技术特征：

1.一种注塑机螺杆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆，其特征在于，所述尾端段(3)的尾端通过螺钉固定有转动轴(4)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆，其特征在于，所述头端段(1)、连接段(2)和尾端段(3)均开设有与其同轴设置的通孔槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机螺杆，其特征在于，所述连接机构包括推出机构，所述推出机构包括螺纹杆以及内螺纹筒(5)，所述内螺纹筒(5)固定在通孔槽(13)内，所述螺纹杆通过螺纹安装在内螺纹筒(5)内，所述连接机构还包括中间块(9)以及两个l型板(11)，所述l型板(11)的外壁开设有圆孔，所述圆孔的内部套设有固定杆(10)，所述固定杆(10)的两端均固定在通孔槽(13)的内壁，所述l型板(11)的一端与中间块(9)之间共同转动安装有连接板(12)，所述通孔槽(13)的尾端开设有大孔槽(6)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机螺杆，其特征在于，所述螺纹杆的另一端开设有与其同轴设置的内六角槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆，其特征在于，所述尾端段(3)的前端以及各个连接端的前端均固定有多个定位块(8)，所述头端段(1)的尾端以及各个连接端的尾端均开设有与定位板适配的对接槽(7)。

技术总结本技术公开了一种注塑机螺杆，涉及注塑机螺杆技术领域，包括：头端段；多个连接段；尾端段；其中，每相邻两个连接段之间、尾端段和位于尾端的连接端以及头端段和位于前端的连接端之间均设置有连接彼此的连接机构，所述尾端段的尾端通过螺钉固定有转动轴，所述头端段、连接段和尾端段均开设有与其同轴设置的通孔槽，所述连接机构包括推出机构，所述推出机构包括螺纹杆以及内螺纹筒，所述内螺纹筒固定在通孔槽内，所述螺纹杆通过螺纹安装在内螺纹筒内。本技术采用是分段式拼接式设计，如果注塑机螺杆的其中一端发生破损，这样能够更换其中一端，节省材料，降低更换成本，同时拼接式设计，便于运输、存放以及安装。技术研发人员：王世峰,徐永伟,包玲艳受保护的技术使用者：浙江金星螺杆制造有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15