一种连续的冶金固废造块余热回收装置的制作方法

本技术涉及冶金固废造块余热回收，特别涉及一种连续的冶金固废造块余热回收装置。

背景技术：

1、在冶金固废处理过程中需要进行热熔造块生产，在此过程会对混配好的冶金固废进行热熔造块，造块结束后要进行筛选。在进行热熔造块、造块筛选时需要对热量进行回收利用。

2、现有的在固废造块余热回收装置安装使用时，热造块本身会散发大量热量，热量如果不及时进行处理回收，在对热造块进行筛选破碎时会对装置产生损坏，同时也会对能源造成一定的损耗，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种连续的冶金固废造块余热回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种连续的冶金固废造块余热回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种连续的冶金固废造块余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有筛选破碎箱，所述装置主体的内部设置有传送带，所述筛选破碎箱的上端外表面设置有进料斗，所述筛选破碎箱的下端外表面设置有出料管，所述出料管的下端外表面正对着传送带的上端，所述装置主体的下端设置有储水箱，所述储水箱的右端设置有水泵，所述水泵的上端设置有第二导管，所述第二导管的下端与水泵可拆卸连接，所述第二导管的左端穿过装置主体的右端设置在装置主体的内部，所述装置主体的下端外表面对称设置有四组支撑腿，所述装置主体的左端设置有保温箱，所述保温箱的上端设置有保温管，所述保温管的右端与热量回收器可拆卸连接，所述装置主体的右端外表面设置有出料斗，所述出料斗的左端与传送带的右端平齐。

4、优选的，所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，所述热量回收器的右端外表面设置有热量导管，所述热量导管的右端与筛选破碎箱的左端外表面固定连接，所述热量导管的右端内部设置有第一滤网，所述热量导管的内部设置有多组吸热块。

5、优选的，所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，所述储水箱与使之间设置有第一导管，所述第一导管的左右两端分别与储水箱和保温箱可拆卸连接，所述装置主体的后端外表面设置有两组固定凹板，左侧所述固定凹板的内部设置有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面设置有从动辊，所述从动辊的外表面与传送带的内表面可转动连接。

6、优选的，所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，右侧所述固定凹板的后端内表面上设置有驱动电机，所述驱动电机的前端外表面设置有转轴，所述转轴的前端外表面设置有第二转动柱，所述第二转动柱的前端可在固定凹板的前端内表面上进行转动，所述第二转动柱的外表面设置有主动辊，所述主动辊的外表面与传送带的内表面可转动连接。

7、优选的，所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，所述装置主体的左端内表面设置有导流板，所述导流板设置在传送带的左端下侧，所述装置主体的左右两端内表面对称设置有两组滑轨，两组所述滑轨的内部设置有滤板，所述滤板的内部设置有第二滤网，所述滤板与滑轨可进行滑动连接。

8、优选的，所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，两组所述滑轨的下端对称设置有四组斜板，四组所述斜板的一端分别与装置主体的内表面固定连接，所述装置主体的下端内部设置有出水口，四组所述斜板的下端分别与出水口的一端固定连接，所述储水箱的上端外表面设置有进水管，所述进水管的上端与出水口的下端可拆卸连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的热量回收器与热量导管可将筛选破碎箱中热造块散发的热量进行吸收，再通过保温管将热量输送进保温箱的内部进行储存，将保温箱中的热量利用到前段的预热氧化焙烧过程中，设置的筛选破碎箱可以对需要返矿的热造块进行粉碎处理，粉碎后的热造块颗粒将会通过出料管掉落到传动带的表面，同时设置在热量导管内部的第一滤网可以避免热造块颗粒被吸收进保温箱的内部。

12、2、本实用新型中，通过设置的传送带可对粉碎后的热造块颗粒进行传送，通过出料斗进行热造块颗粒收集，同时设置的水泵可将储水箱内部的水通过喷洒头喷洒到热造块颗粒的表面进行清洗，设置的第二滤网可对清洗后的水进行过滤，再通过进水管进行收集，实现水的循环利用，设置的滑轨可以方便对第二滤网进行清理。

技术特征：

1.一种连续的冶金固废造块余热回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有筛选破碎箱(32)，所述装置主体(1)的内部设置有传送带(3)，所述筛选破碎箱(32)的上端外表面设置有进料斗(4)，所述筛选破碎箱(32)的下端外表面设置有出料管(5)，所述出料管(5)的下端外表面正对着传送带(3)的上端，所述装置主体(1)的下端设置有储水箱(7)，所述储水箱(7)的右端设置有水泵(9)，所述水泵(9)的上端设置有第二导管(11)，所述第二导管(11)的下端与水泵(9)可拆卸连接，所述第二导管(11)的左端穿过装置主体(1)的右端设置在装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)的下端外表面对称设置有四组支撑腿(8)，所述装置主体(1)的左端设置有保温箱(10)，所述保温箱(10)的上端设置有保温管(12)，所述保温管(12)的右端与热量回收器(2)可拆卸连接，所述装置主体(1)的右端外表面设置有出料斗(6)，所述出料斗(6)的左端与传送带(3)的右端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，其特征在于：所述热量回收器(2)的右端外表面设置有热量导管(13)，所述热量导管(13)的右端与筛选破碎箱(32)的左端外表面固定连接，所述热量导管(13)的右端内部设置有第一滤网(14)，所述热量导管(13)的内部设置有多组吸热块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，其特征在于：所述储水箱(7)与使之间设置有第一导管(16)，所述第一导管(16)的左右两端分别与储水箱(7)和保温箱(10)可拆卸连接，所述装置主体(1)的后端外表面设置有两组固定凹板(17)，左侧所述固定凹板(17)的内部设置有第一转动柱(18)，所述第一转动柱(18)的外表面设置有从动辊(19)，所述从动辊(19)的外表面与传送带(3)的内表面可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，其特征在于：右侧所述固定凹板(17)的后端内表面上设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的前端外表面设置有转轴(21)，所述转轴(21)的前端外表面设置有第二转动柱(22)，所述第二转动柱(22)的前端可在固定凹板(17)的前端内表面上进行转动，所述第二转动柱(22)的外表面设置有主动辊(23)，所述主动辊(23)的外表面与传送带(3)的内表面可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左端内表面设置有导流板(25)，所述导流板(25)设置在传送带(3)的左端下侧，所述装置主体(1)的左右两端内表面对称设置有两组滑轨(26)，两组所述滑轨(26)的内部设置有滤板(27)，所述滤板(27)的内部设置有第二滤网(28)，所述滤板(27)与滑轨(26)可进行滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，其特征在于：两组所述滑轨(26)的下端对称设置有四组斜板(29)，四组所述斜板(29)的一端分别与装置主体(1)的内表面固定连接，所述装置主体(1)的下端内部设置有出水口(30)，四组所述斜板(29)的下端分别与出水口(30)的一端固定连接，所述储水箱(7)的上端外表面设置有进水管(31)，所述进水管(31)的上端与出水口(30)的下端可拆卸连接。

技术总结本技术公开了一种连续的冶金固废造块余热回收装置，涉及冶金高温熔渣余热回收技术领域，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有筛选破碎箱，所述装置主体的内部设置有传送带，所述筛选破碎箱的上端外表面设置有进料斗。本技术的一种连续的冶金固废造块余热回收装置，设置的热量回收器与多组吸热块可将筛选破碎箱内部热造块散发的热量进行吸收，输送到保温箱的内部进行储存，设置的传送带可将表面的热造块颗粒进行传送，设置的水泵可将储水箱内部的水通过喷洒头喷洒到热造块颗粒的表面，对热造块颗粒进行清洗，设置的第二滤网可对清洗后的水进行过滤，同时设置的两组滑轨方便对第二滤网的表面进行清理。技术研发人员：董福权,雷伟岩,王志刚,武大桐,黄立春,王超,王健受保护的技术使用者：唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/8/5