一种集装箱超宽顶板的制作方法

本技术属于集装箱，具体地说，是涉及一种集装箱超宽顶板结构。

背景技术：

1、目前用于生产的保温集装箱大部分都是标准尺寸集装箱，集装箱包括有集装箱地板和集装箱顶板，以及连接在集装箱地板和集装箱顶板之间的集装箱两端的前框和后框，以及集装箱侧板围成。

2、为实现集装箱的保温，通常集装箱的顶板、地板和侧板均设置成带有发泡层结构。

3、现有集装箱的顶板结构主要包括：

4、外顶板和内顶板，两者通过泡体固定在一起,即在外顶板和内顶板之间形成有发泡腔，在发泡腔的内部有发泡料。

5、在进行成型时，将外顶板和内顶板构成的集装箱顶板放入到发泡设备中进行发泡成型即可，外顶板和内顶板的宽度在8尺到8尺6之间范围内，以使其能够在发泡设备中直接进行发泡成型，但若要生产超宽的集装箱顶板时，则会由于宽度太宽，发泡设备受限无法直接进行发泡，无法进行制作。

6、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中成型集装箱较宽顶板存在的上述技术问题，提出一种新型的集装箱超宽顶板，其通过将集装箱的顶板分割成多个顶板单元模块分别进行发泡，然后再进行拼接，以使得成型的集装箱顶板为超宽顶板结构。

2、为实现上述实用新型/设计目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

3、一种集装箱超宽顶板，包括有：

4、顶板单元模块，设置有多个，依次并行排列布置，在每个顶板单元模块内部均形成有第一发泡空间，在所述第一发泡空间内填充有发泡料；

5、连接横梁，沿着顶板单元模块的宽度方向延伸布置，连接在两个顶板单元模块的顶部之间；

6、连接部件，沿着定顶板单元模块的宽度方向延伸布置，连接在两个顶板单元模块的底部之间，在连接部件、连接横梁以及相邻的两个顶板单元模块之间形成有第二发泡空间，在所述第二发泡空间内设置有发泡料。

7、在本申请的一些实施例中，在所述顶板单元模块的顶部形成有向两侧延伸设置的延伸部，所述连接横梁布置在两个延伸部的底部，并与两个延伸部焊接固定。

8、在本申请的一些实施例中，所述连接部件两端延伸至位于其两侧的顶板单元模块的底面处，贴合顶板单元模块的底面设置并通过连接件和所述顶板单元模块固定连接。

9、在本申请的一些实施例中，在所述连接横梁上设置有多个注泡孔。

10、在本申请的一些实施例中，所述顶板单元模块包括有：

11、顶板外侧构件；

12、顶板内侧构件，所述顶板内侧构件，所述顶板内侧构件和顶板外侧构件通过发泡连接固定。

13、在本申请的一些实施例中，在所述顶板外侧构件上设置有加强筋，所述加强筋焊接或粘结固定在所述顶板外侧构件上。

14、在本申请的一些实施例中，在所述顶板单元模块还设置有透明窗体。

15、在本申请的一些实施例中，所述顶板单元模块上开设有窗口；

16、透明窗体包括有：

17、窗框构件，布置在所述顶板单元模块顶面上，沿着窗口周向设置，锁紧固定在加强部件上；

18、中空玻璃，粘接固定在窗框构件的顶面上；

19、支撑垫块组，包括有：顶部支撑垫块组，包括多个顶部支撑垫块，多个顶部支撑垫块布置在窗框构件的内侧面上，沿着所述窗框构件的周向布置；

20、底部支撑垫块组，包括多个底部支撑垫块，粘结固定在顶板内侧构件的底面上，环绕布置在窗口的周圈；

21、包边装饰件，位于窗口内，沿窗口周向设置并沿着窗口高度方向从中空玻璃延伸到顶板内侧构件的底面，一端和顶部支撑垫块贴合固定，一端和底部支撑垫块贴合固定。

22、在本申请的一些实施例中，中空玻璃至少包括内层玻璃、中间玻璃和外层玻璃，内层玻璃和中间玻璃之间、中间玻璃和外层玻璃之间均形成中空腔，在所述内层玻璃底面上粘结有胶膜。

23、在本申请的一些实施例中，窗框构件包括横向边框，设置有2个，相对布置；

24、纵向边框，设置2个，分别与2个横向边框连接，所述纵向边框通过锁紧件和所述加强部件连接固定；

25、加强梁，连接在相对的纵向边框之间。

26、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

27、本实用新型中的集装箱超宽顶板，将构成集装箱的顶板分割成多个相互独立的顶板单元模块，改变原有顶板整体发泡模式，采用多个顶板单元模块分体发泡方式，每个顶板单元模块的尺寸长度变小，宽度不变，发泡时，则可将顶板单元模块旋转90度后放入到发泡设备进行发泡即可，满足发泡设备的尺寸制造需求，并且保证了成型后的顶板单元模块的宽度尺寸不变，在成型后再将多个顶板单元模块进行拼接即可；

28、发泡成型时，将每个顶板单元模块单独进行发泡成型，然后再将发泡成型后的多个顶板单元模块依次拼接固的结构，满足了集装箱超宽顶板的生产要求。

29、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

技术特征：

1.一种集装箱超宽顶板，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，在所述顶板单元模块的顶部形成有向两侧延伸设置的延伸部，所述连接横梁布置在两个延伸部的底部，并与两个延伸部焊接固定。

3.根据权利要求1所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，所述连接部件两端延伸至位于其两侧的顶板单元模块的底面处，贴合顶板单元模块的底面设置并通过连接件和所述顶板单元模块固定连接。

4.根据权利要求1所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，在所述连接横梁上设置有多个注泡孔。

5.根据权利要求1所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，所述顶板单元模块包括有：

6.根据权利要求5所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，在所述顶板外侧构件上设置有加强筋，所述加强筋焊接或粘结固定在所述顶板外侧构件上。

7.根据权利要求1所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，所述顶板单元模块上开设有窗口，在所述窗口位置处设置有透明窗体。

8.根据权利要求7所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，中空玻璃至少包括内层玻璃、中间玻璃和外层玻璃，内层玻璃和中间玻璃之间、中间玻璃和外层玻璃之间均形成中空腔，在所述内层玻璃底面上粘结有胶膜。

10.根据权利要求8所述的集装箱超宽顶板，其特征在于，窗框构件包括横向边框，设置有2个，相对布置；

技术总结本技术公开了一种集装箱超宽顶板，包括有：顶板单元模块，设置有多个，依次并行排列布置，在每个顶板单元模块内部均形成有第一发泡空间，在所述第一发泡空间内填充有发泡料；连接横梁，沿着顶板单元模块的宽度方向延伸布置，连接在两个顶板单元模块的顶部之间；连接部件，沿着定顶板单元模块的宽度方向延伸布置，连接在两个顶板单元模块的底部之间，在连接部件、连接横梁以及相邻的两个顶板单元模块之间形成有第二发泡空间，在所述第二发泡空间内设置有发泡料。本技术提出的集装箱超宽顶板，其通过将集装箱的顶板分割成多个顶板单元模块分别进行发泡，然后再进行拼接，以使得成型的集装箱顶板为超宽顶板结构。技术研发人员：刘威,于林,孙立赢,王腾受保护的技术使用者：上海寰宇物流科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/8/5