一种电芯底托板及包含其的电池和电子器件的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电芯底托板及包含其的电池和电子器件。

背景技术：

1、随着环境问题的日益突出，低碳经济的发展，新能源产业已经成为未来经济发展的主流。其中，电池作为储存电能的载体，可以用来储存和运输电厂生产的电能，对新能源产业的发展具有重要的意义。

2、锂离子电池是一种高效的能量存储装置，成为储能电池研发的重点对象。在电池的制造过程中，电池大多数会经历第一次注液和第二次注液，在每次注液之后，电池都会静置一段时间，这是为了使电解液充分的浸润到卷芯当中。正常情况下，电解液从注液孔从上往下注液，电解液最后停留在电芯的最底端，然后慢慢渗透到卷芯当中。目前市场上大多卷芯外面会包裹一层高分子膜，同时在高分子膜的下端会与一个呈平面状的底托板相配合。底托板会与电芯铝壳内表面的下端紧贴在一起。此时，电解液会从高分子膜下部左右两个小端面慢慢的渗透到卷芯内部，但是由于裸卷芯底端与高分子膜紧紧贴合，高分子膜与底托板紧紧贴合，底托板与铝壳内部下表面紧紧贴合，这样的浸润的速度比较慢，故电解液浸润效果较差。

3、因此，需要设计新的电芯底托板及电池结构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电芯底托板及包含其的电池和电子器件，本实用新型通过在底托板基体上设置下方带凹槽的凸台，使得凸台和凹槽形成电解液的流通通道，从而能够让电解液快速流动到卷芯的下端面的正下方，提高了电解液的浸润速度，能够有效保障电池容量。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种电芯底托板，所述电芯底托板包括：

4、底托板基体，所述底托板基体具有相向的第一表面和第二表面；所述第二表面为靠近电池的外壳的一面；

5、以及设置于所述底托板基体上的凸台，所述凸台延伸至底托板基体的两端，且所述凸台具有相向的第三表面和第四表面，所述第一表面与所述第三表面位于同侧，所述第二表面与所述第四表面位于同侧；所述凸台使所述第三表面的位置高于所述第一表面；其中，所述凸台的正下方设置有形成电解液流通通道的凹槽，所述凹槽使所述凸台的第四表面高于所述第二表面；

6、以及设置于所述凸台上的第一通孔，所述第一通孔贯穿第三表面和第四表面并使电解液流通至卷芯内部。

7、值得说明的是，电芯在注液需要一段时间的浸润，使得电解液完全的浸润到正极片和负极片中，这样才能产生化学反应。如果浸润不充分会严重影响到电池的容量，造成电池容量的不达标，从而使得电池报废，增加电池的制造成本。目前的电芯底托板与外壳相贴，造成卷芯下表面和外壳内部下表面之间的距离非常小，电解液的流动速度收到空间的限制，流速变得很小，最后导致电池浸润需要更多的时间。当浸润时间不够时，容易导致浸润不充分，从而使得电池容量下降，电池报废或者返厂补液，造成电池制造成本的增加。

8、为此，本实用新型通过设计正下方设置有凹槽的凸台，使凸台的第四表面高于第二表面，从而使靠近外壳内表面的的底托板与外壳对接后存在空隙空间，该空隙空间为电解液的流动提供条件，从而使得电解液源源不断的快速流动到卷芯的正下方，加快电解液的浸润速度，缩短浸润时间的同时能够有效保障电池的容量。

9、本实用新型相较于电芯底托板的下表面为平面，在上表面设置凹槽和/或凸台的结构而言，能够有效避免电芯底托板的下表面与外侧的底部内表面之间空隙过小导致电解液被挤压至外侧两侧的情况，显著提高了电解液的浸润速度。

10、优选地，所述凸台设置有至少一个。

11、优选地，所述凸台设置有至少两个时，所述凸台之间通过相交设置的方式相互汇通且所述凸台下方的凹槽与所述凸台同形设置且相互汇通。

12、本实用新型中优选当凸台设计有至少两个时，采用相交设置的相互汇通的凸台，从而使其下方的凹槽之间相互汇通，即下方的电解液流通通道相互流通，促进电解液的浸润。

13、本发明的底托板支撑凸起之间相互交汇一方面便于形成的第一通孔，使电解液浸润效果更好；另一方面可以增加底托板的机械强度，使得底托板在使用过程中不易弯折形变。

14、本实用新型凸台与底托板的端面之间相交的角度并不做特殊限制，可以是垂直相交，也可以是呈一定角度相交。

15、优选地，所述凸台设置有至少两个时，所述凸台包括延伸至底托板基体前后两端的第一凸台和延伸至底托板基体左右两端的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间呈相交设置，所述凹槽包括延伸至底托板基体前后两端的第一凹槽和延伸至底托板基体左右两端的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间呈相交设置。

16、本实用新型中横竖相交设置的第一凸台和第二凸台之间并不要求是正交设置，也可是呈一定角度设置。

17、优选地，所述凸台的高度为0.1～1mm，例如可以是0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm等，和/或所述凸台的宽度为2～8mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm等。

18、优选地，所述凸台的高度比所述凹槽的高度高0.2～0.8mm，例如可以是0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm或0.8mm等。

19、本发明优选将凸台的高度和凹槽的高度设置在上述范围内，既能够有效避免过度占用电芯空间，又能够避免凹槽下部形成的镂空空间不足，导致无法起到电解液加速浸润的效果。

20、第二方面，本实用新型提供一种电池，所述电池包括第一方面所述的电芯底托板。

21、本实用新型第二方面提供的电池采用第一方面所述的电芯底托板，能够显著提高电解液的浸润速度，有效保障电池的容量。

22、优选地，所述电池还包括：卷芯、包膜和外壳。

23、所述包膜包覆在卷芯的外侧，所述包膜的底部设置有与所述底托板基体上的第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相互对应形成电解液流通至卷芯内部的通道；

24、所述电芯底托板的第二表面与所述外壳底部内侧相贴合，且所述电芯底托板与所述包膜固定连接。

25、优选地，所述电池还包括设置在卷芯上部并与卷芯固定连接的顶盖组件，所述顶盖组件还与所述包膜固定连接。

26、第三方面，本实用新型提供一种电子器件，所述电子器件包括第二方面所述的电池。

27、本实用新型第三方面提供的电子器件采用第二方面所述的电池，具有电池容量高，性能优良的优势。

28、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

29、本实用新型提供的电芯底托板具有使电解液快速浸润的优势，且能够有效保障电池的容量，能够有效避免电池因浸润时长不够而导致的容量不达标的情况。

技术特征：

1.一种电芯底托板，其特征在于，所述电芯底托板包括：

2.根据权利要求1所述的电芯底托板，其特征在于，所述凸台设置有至少一个。

3.根据权利要求2所述的电芯底托板，其特征在于，所述凸台设置有至少两个时，所述凸台之间通过相交设置的方式相互汇通且所述凸台下方的凹槽与所述凸台同形设置且相互汇通。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电芯底托板，其特征在于，所述凸台设置有至少两个时，所述凸台包括延伸至底托板基体前后两端的第一凸台和延伸至底托板基体左右两端的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间呈相交设置；所述凹槽包括延伸至底托板基体前后两端的第一凹槽和延伸至底托板基体左右两端的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间呈相交设置。

5.根据权利要求1所述的电芯底托板，其特征在于，所述凸台的高度为0.1～1mm，和/或所述凸台的宽度为2～8mm。

6.根据权利要求1或5所述的电芯底托板，其特征在于，所述凸台的高度比所述凹槽的高度高0.2～0.8mm。

7.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1～6任一项所述的电芯底托板。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：卷芯、包膜和外壳；

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池还包括设置在卷芯上部并与卷芯固定连接的顶盖组件，所述顶盖组件还与所述包膜固定连接。

10.一种电子器件，其特征在于，所述电子器件包括权利要求7～9任一项所述的电池。

技术总结本技术提供一种电芯底托板及包含其的电池和电子器件，包括：底托板基体，所述底托板基体具有相向的第一表面和第二表面；所述第二表面为靠近电池的外壳的一面；以及设置于所述底托板基体上的凸台，所述凸台延伸至底托板基体的两端，且所述凸台具有相向的第三表面和第四表面，所述第一表面与所述第三表面位于同侧，所述第二表面与所述第四表面位于同侧；所述凸台使所述第三表面的位置高于所述第一表面；其中，所述凸台的正下方设置有形成电解液流通通道的凹槽，所述凹槽使所述凸台的第四表面高于所述第二表面；以及设置于所述凸台上的第一通孔，所述第一通孔贯穿第三表面和第四表面并使电解液流通至卷芯内部。该方案能够加快电解液的浸润。技术研发人员：范大兵,陈莺,高云,钟志良,安富强受保护的技术使用者：福建龙净储能科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/8/5