一种气动切片机的制作方法

本技术涉及膜材加工，更具体地说，它涉及一种气动切片机。

背景技术：

1、在膜材加工过程中，例如申请人生产的广泛适用于地下室、地铁、隧道、水池、屋面、地下车库顶板种植绿化、屋顶花园等工程防水的强力交叉膜，以及主要用于橱柜、影楼、窗帘、家具装饰、包装袋箱包、医疗耗材等行业的pvc压纹膜，需要进行拉力试验，而在拉力试验前需要使用气动切片机冲切标准膜材试片，例如哑铃型试片。

2、现有的气动切片机在用于冲压标准膜材试片时，主要操作是先将膜材放置在垫板上，再在膜材上放置刀模，安装在气缸的活塞杆上的压盘在气缸的驱动下对刀模进行按压，使得刀模对膜材进行压切。部分切好的膜材试片易发生粘附于刀模的现象，从而需要人工把膜材试片取出，操作麻烦。此外，当冲切一批数量较多且同样规格的试片时，每次冲切均需要人工取放刀模，这样不仅劳动强度大、操作人员易感到疲劳，而且冲切效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动切片机，该气动切片机能够提高设备自动化，提高工作效率，降低劳动强度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动切片机，包括有机架、底座以及负压组件，所述机架自上而下依次设置有驱动气缸、压盘以及刀模；

3、所述底座上正对驱动气缸的位置开设有气槽，所述负压组件设置于底座内，且负压组件的进气口与气槽相对应设置；

4、所述底座上可拆卸安装有供膜材放置的垫板，所述垫板上设置有气孔区；

5、所述机架上设置有用于驱动垫板横向移动的移动机构。

6、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将垫板放置于底座上，使得部分气孔区与气槽设置相对应，随后将膜材放置于垫板上，再将对应的刀模安装至压盘上，启动负压组件和驱动气缸，通过负压组件对位于气槽上方的膜材进行负压吸引，通过刀模下压膜材直至切割成形；

7、随后在负压组件持续提供吸气负压的状态下，驱动气缸复位，被切割的试片在负压的作用下留在垫板后，随后通过移动机构横向移动垫板，使得其他部位的膜材位于刀模下方，重复切割操作，从而大大提升工作效率，降低人力需求。

技术特征：

1.一种气动切片机，其特征是：包括有机架(1)、底座(2)以及负压组件(3)，所述机架(1)自上而下依次设置有驱动气缸(11)、压盘(12)以及刀模(13)；

2.根据权利要求1所述的一种气动切片机，其特征是：所述移动机构(5)包括有驱动件、驱动杆(51)以及连接头(52)，所述驱动杆(51)的一端安装于驱动件上，另一端与连接头(52)连接；

3.根据权利要求2所述的一种气动切片机，其特征是：所述驱动件包括有驱动电机、螺杆以及导向杆，所述驱动杆(51)上设置有滑移座，所述滑移座分别与螺杆和导向杆连接。

4.根据权利要求2所述的一种气动切片机，其特征是：所述垫板(4)设置有连接槽，所述连接头(52)卡嵌至连接槽内。

5.根据权利要求4所述的一种气动切片机，其特征是：所述底座(2)上设置有导向槽，所述垫板(4)的下端设置有用于与导向槽配合的导向块。

6.根据权利要求1所述的一种气动切片机，其特征是：所述负压组件(3)包括有负压机(31)、气管(32)以及负压头(33)，所述底座(2)内设置有放置腔，所述负压机(31)设置于放置腔内，所述负压头(33)通过气管(32)与负压机(31)连接，所述负压头(33)设置于气槽(21)的下方；

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种气动切片机，其特征是：所述底座(2)的两侧均设置有启动开关(23)，所述启动开关(23)与驱动气缸(11)连接设置。

8.根据权利要求7所述的一种气动切片机，其特征是：所述底座(2)上铰接有翻转挡板(24)。

9.根据权利要求7所述的一种气动切片机，其特征是：所述底座(2)上设置有升降挡板(25)以及用于驱动升降挡板(25)上升的升降气缸，所述底座(2)的两侧靠近启动开关(23)的位置均设置有控制开关(26)，所述控制开关(26)与升降气缸连接。

技术总结本技术公开了一种气动切片机，其技术方案要点是包括有机架、底座以及负压组件，所述机架自上而下依次设置有驱动气缸、压盘以及刀模；所述底座上正对驱动气缸的位置开设有气槽，所述负压组件设置于底座内，且负压组件的进气口与气槽相对应设置；所述底座上可拆卸安装有供膜材放置的垫板，所述垫板上设置有气孔区；所述机架上设置有用于驱动垫板横向移动的移动机构，该气动切片机能够提高设备自动化，提高工作效率，降低劳动强度。技术研发人员：吴振威,张曼曼,李建海受保护的技术使用者：温州市质量技术检测科学研究院技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/5