一种高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法与流程

本发明涉及炼钢轧钢领域，特别是一种高拉速连铸连轧生产高洁净度钢桶用钢的方法。

背景技术：

1、钢桶作为润滑油、粮食的主要包装容器，在生产过程中需要进行开卷、冲压、冲裁、翻边、涨筋、滚波纹等工序，因此对钢桶的原材料提出了非常苛刻的要求。不仅要保证原材料的强度、延伸性、成型性能，更要兼顾原材料的洁净度，防止夹杂物造成钢桶渗漏。

2、高洁净钢，多采用传统板坯浇铸，如《一种调质态抗hic、ssc宽厚板及其制备方法》(cn201510323852.9)中铸坯拉速为0.7m/min～0.85m/min；《一种卡簧用c75s钢带及其制备方法》(202310555764.6)中采用0.85m/min恒拉速。其原因在于拉速低，意味着钢水中夹杂物有充分的时间上浮。但传统板坯浇铸不适用连铸连轧，且拉速低，导致吨钢能耗高，不符合节能减排要求，经济效能差。

3、为了解决洁净钢的高拉速连铸连轧生产问题，本公司开发了《一种连铸连轧生产高洁净度翅片钢的生产工艺》(202311104717.6)可以将拉速控制在5.0m/min-5.5m/min，但是其控制洁净度的一个途径是控制als≤0.007％，但是钢桶用钢的成分要求是als≥0.015％，因此，该技术不能应用于生产高洁净度钢桶用钢。

4、因此亟需一种能满足钢桶行业需求的高拉速连铸连轧生产高品质钢桶用钢的生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，既能用于高拉速连铸连轧生产，又能保证钢水洁净度，解决因原材料夹杂物导致钢桶出现渗漏、沙眼等问题，提高钢卷性能，解决原材料在冲压、翻边、涨筋等过程中的开裂的问题。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述钢的成分设计的质量百分比为：c≤0.05％，si≤0.05％，als≥0.015％，mn≤0.25％，p≤0.035％，s≤0.002％，n≤0.0080％，其余为铁和不可避免的杂质；生产工序为：转炉冶炼→lf精炼→rh精炼→连铸连轧；

3、所述转炉冶炼中，终点温度≥1630℃，终点碳≤0.05％，终点磷≤0.035％，出钢进行脱氧合金化；

4、所述lf精炼中，lf升温、造渣并强搅拌脱硫，终点[s]≤0.002％，控制渣中feo+mn≤1％，lf不进行软吹钙处理；

5、所述rh精炼中，进站根据成分进行补铝，成分铝≥0.015％；钙处理、软吹后出站；

6、所述连铸连轧中，过热度控制在25-30℃，拉速控制在5-5.5m/min。

7、进一步的，上述钢的成分设计的质量百分比为c≤0.05％，si≤0.05％，0.015％≤als≤0.050％，0.06％≤mn≤0.25％，p≤0.035％，s≤0.002％，n≤0.0080％，其余为铁和不可避免的杂质。

8、进一步的，上述转炉冶炼之前无需铁水预处理脱硫。

9、进一步的，上述lf精炼中，采用氮气进行搅拌，钢水氮含量控制在≥0.020％。

10、进一步的，上述rh精炼中，不脱碳处理。

11、进一步的，上述rh精炼中，补铝按钢种目标成分中上线控制。

12、进一步的，上述补铝次数≤2次。

13、进一步的，上述rh精炼中，rh真空度≤3mbar。

14、进一步的，上述rh精炼中，rh净循环时间≥9min，保证钢水在真空室内循环三次。

15、进一步的，上述连铸连轧中，采用电磁制动，电流强度130-150a。

16、与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

17、1、本发明工艺可以实现5.0m/min-5.5m/min拉速下的稳定浇铸，带钢热量损失小，避免了后续感应加热工序中因加热产生氧化铁皮带来的表面质量缺陷；

18、2、高拉速下，生产过程无絮流，铸坯质量良好，带钢表面质量良好，边部质量正常，无边裂，夹杂物检测尺寸小于20μm,未发生夹杂导致的孔洞、沙眼、渗漏、冲压开裂等现象。

技术特征：

1.一种高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述钢的成分设计的质量百分比为：c≤0.05％，si≤0.05％，als≥0.015％，mn≤0.25％，p≤0.035％，s≤0.002％，n≤0.0080％，其余为铁和不可避免的杂质；生产工序为：转炉冶炼→lf精炼→rh精炼→连铸连轧；

2.根据权利要求1所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述钢的成分设计的质量百分比为c≤0.05％，si≤0.05％，0.015％≤als≤0.050％，0.06％≤mn≤0.25％，p≤0.035％，s≤0.002％，n≤0.0080％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼之前无需铁水预处理脱硫。

4.根据权利要求1所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述lf精炼中，采用氮气进行搅拌，钢水氮含量控制在≥0.020％。

5.根据权利要求1所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述rh精炼中，不脱碳处理。

6.根据权利要求1所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述rh精炼中，补铝按钢种目标成分中上线控制。

7.根据权利要求6所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述补铝次数≤2次。

8.根据权利要求1所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述rh精炼中，rh真空度≤3mbar。

9.根据权利要求8所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述rh精炼中，rh净循环时间≥9min，保证钢水在真空室内循环三次。

10.根据权利要求1所述的高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，其特征在于：所述连铸连轧中，采用电磁制动，电流强度130-150a。

技术总结本发明公开了一种高拉速连铸连轧生产高洁净度钢的方法，属于钢铁生产领域，生产工序为：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸连轧；所述转炉冶炼中，终点温度≥1630℃，终点碳≤0.05％，终点磷≤0.035％，出钢进行脱氧合金化；所述LF精炼中，LF升温、造渣并强搅拌脱硫，终点[S]≤0.002％，控制渣中FeO+Mn≤1％，LF不进行软吹钙处理；所述RH精炼中，进站根据成分进行补铝，成分铝≥0.015％；钙处理、软吹后出站；所述连铸连轧中，过热度控制在25‑30℃，拉速控制在5‑5.5m/min。本发明既能用于高拉速连铸连轧生产，又能保证钢水洁净度。技术研发人员：邵华,陈统,刘守杰,马先朋,张李鹏,孔祥玉,王文龙受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16