顶驱用液缸总成试压装置的制作方法

本技术涉及一种试压装置，尤其是顶驱用液缸总成试压装置。

背景技术：

1、钻井顶驱用液缸总成是用于油田或天然气井钻探过程中的设备组件，用于连接钻杆并传递扭矩和旋转动力，这个装置通常包括多个组件，以支持钻井操作，例如旋转、提升和下钻，钻井顶驱用液缸总成是顶驱液压系统中的执行机构，并完成液压功能，钻井作业过程需要确保安全、有效的工作，所以液缸总成在安装使用前要进行压力测试，测试过程中液缸总成若出现质量问题，在巨大测试压力下液缸总成易破裂导致碎片飞出，存在安全隐患，因此本实用新型目的在于提供顶驱用液缸总成试压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是通过提出顶驱用液缸总成试压装置，以解决上述背景技术中提出的测试过程中液缸总成若出现质量问题，在巨大测试压力下液缸总成易破裂导致碎片飞出，存在安全隐患的缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供顶驱用液缸总成试压装置，包括测压机构，所述测压机构包括底板，所述底板边缘开设有定位槽，所述定位槽内固定安装有固定罩，所述固定罩顶端固定安装有液压杆，还包括：

4、防爆机构，所述防爆机构包括防爆管，所述防爆管两端固定安装有连接板，所述连接板另一侧侧壁固定安装有壳体，所述测压机构设置在防爆管内，所述测压机构与防爆管内壁紧密贴合，所述防爆机构两端壳体内均开设有缓冲腔，用于通过缓冲腔内部的大气压强对测压机构进行缓冲。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底板上表面中心处固定安装有固定块，所述固定块内设置有固定槽，所述固定槽内固定安装有液缸本体。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述液压杆活塞端侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有活塞杆。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接板侧壁固定安装有密封条。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述壳体设置为半球形。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述防爆管下表面侧壁固定安装有若干支架。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、该顶驱用液缸总成试压装置中，通过测压机构与防爆管内壁紧密贴合，若液缸本体炸裂，测压机构两端将会受到冲击力，使测压机构在防爆管内左右移动，缓冲腔内的大气压强会对测压机构进行缓冲，防止碎片飞溅，提高了测压机构的安全性。

技术特征：

1.顶驱用液缸总成试压装置，其特征在于：包括测压机构(2)，所述测压机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)边缘开设有定位槽(202)，所述定位槽(202)内固定安装有固定罩(204)，所述固定罩(204)顶端固定安装有液压杆(206)，还包括：

2.根据权利要求1所述的顶驱用液缸总成试压装置，其特征在于：所述底板(201)上表面中心处固定安装有固定块(203)，所述固定块(203)内设置有固定槽，所述固定槽内固定安装有液缸本体(3)。

3.根据权利要求1所述的顶驱用液缸总成试压装置，其特征在于：所述液压杆(206)活塞端侧壁固定安装有连接杆(207)，所述连接杆(207)另一端固定安装有活塞杆(205)。

4.根据权利要求1所述的顶驱用液缸总成试压装置，其特征在于：所述连接板(102)侧壁固定安装有密封条(103)。

5.根据权利要求1所述的顶驱用液缸总成试压装置，其特征在于：所述壳体(105)设置为半球形。

6.根据权利要求1所述的顶驱用液缸总成试压装置，其特征在于：所述防爆管(101)下表面侧壁固定安装有若干支架(104)。

技术总结本技术涉及一种试压装置，尤其为顶驱用液缸总成试压装置，包括测压机构，所述测压机构包括底板，所述底板边缘开设有定位槽，所述定位槽内固定安装有固定罩，所述固定罩顶端固定安装有液压杆，还包括防爆机构，所述防爆机构包括防爆管，所述防爆管两端固定安装有连接板，所述连接板另一侧侧壁固定安装有壳体，所述测压机构设置在防爆管内，所述防爆机构两端壳体内均开设有缓冲腔，用于通过缓冲腔内部的大气压强对测压机构进行缓冲，通过测压机构与防爆管内壁紧密贴合，若液缸本体炸裂，测压机构两端将会受到冲击力，使测压机构在防爆管内左右移动，缓冲腔内的大气压强会对测压机构进行缓冲，防止碎片飞溅，提高了测压机构的安全性。技术研发人员：魏海宁受保护的技术使用者：科鲁斯（青岛）工业科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/8/16