耐污染深沟球轴承的制作方法

本技术涉及深沟球轴承，特别是涉及耐污染深沟球轴承。

背景技术：

1、深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承，主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

2、但是目前的深沟球轴承存在一定的不足，在使用过程中，轴承内部的滚珠容易直接与灰尘等杂质直接接触，容易产生剥落，需要对其进行密封，但是密封垫圈在卸下时极为麻烦，需要工作人员硬拆，很容易将密封垫圈损坏，增加了使用成本。

3、因此需要耐污染深沟球轴承解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供耐污染深沟球轴承，能够对密封垫圈进行快速拆装，简单方便，提高轴承的耐污染性能的同时降低拆装的工作成本，提高轴承的使用寿命。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：耐污染深沟球轴承，包括轴承本体、密封垫圈和拆装组件，所述拆装组件设置在所述密封垫圈上且与所述轴承本体对应，所述拆装组件包括拆装板和拆装结构，所述拆装板和所述拆装结构均设置在所述密封垫圈上，所述密封垫圈与所述轴承本体对应。

3、优选的，所述轴承本体包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠结构，所述滚珠结构设置在所述轴承内圈和所述轴承外圈之间，所述密封垫圈设置在所述轴承外圈和所述轴承内圈之间且与所述滚珠结构对应，方便通过密封垫圈提升滚珠结构的耐污染性能。

4、优选的，所述密封垫圈顶部开设有调节槽，所述调节槽顶部卡斯和有拆装孔，所述轴承外圈内侧壁上开设有卡槽，所述拆装结构设置在所述调节槽内部，方便拆装结构进行安装。

5、优选的，所述拆装结构包括调节板、连接板、限位板和拆装弹簧，所述调节板通过所述拆装弹簧熔接在所述调节槽内侧壁上，所述连接板固定焊接在所述调节板顶部且设置在所述拆装孔内部，方便进行拆装工作。

6、优选的，所述拆装板固定焊接在所述连接板顶部，所述限位板固定焊接在所述调节板一侧且与所述卡槽对应，方便通过拆装板控制限位板和卡槽的相对位置。

7、优选的，所述轴承外圈顶部开设有进油孔，所述轴承外圈内侧壁上开设有出油孔，所述进油孔与所述出油孔之间开设有油道，所述进油孔顶部固定焊接有进油管，所述进油管外侧壁上开设有第一螺纹，所述进油管顶部设置有封帽，所述封帽内侧壁上开设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹对应，方便导入润滑油。

8、优选的，所述滚珠结构包括滚珠和保持架，所述保持架设置在所述轴承外圈和所述轴承内圈之间，方便对滚珠进行安装。

9、优选的，所述保持架上开设有球形槽，所述球形槽与所述滚珠对应，所述滚珠与所述出油孔对应，方便不拆下密封板进行润滑工作。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过拆装板带动连接板移动，连接板带动调节板移动，调节板带动限位板移动并挤压拆装弹簧，拆装弹簧挤压调节槽，限位板进入调节槽，把密封垫圈放进轴承外圈和轴承内圈之间，使调节槽对准卡槽，松开拆装板，在拆装弹簧的复位作用下，限位板进入卡槽，实现密封垫圈与轴承本体之间的安装，简单方便，通过密封垫圈提高轴承的耐污染性能的同时降低拆装的工作成本，提高轴承的使用寿命。

技术特征：

1.耐污染深沟球轴承，包括轴承本体（1）、密封垫圈（2）和拆装组件（3），其特征在于：所述拆装组件（3）设置在所述密封垫圈（2）上且与所述轴承本体（1）对应，所述拆装组件（3）包括拆装板（301）和拆装结构（302），所述拆装板（301）和所述拆装结构（302）均设置在所述密封垫圈（2）上，所述密封垫圈（2）与所述轴承本体（1）对应。

2.根据权利要求1所述的耐污染深沟球轴承，其特征在于：所述轴承本体（1）包括轴承外圈（4）、轴承内圈（5）和滚珠结构，所述滚珠结构设置在所述轴承内圈（5）和所述轴承外圈（4）之间，所述密封垫圈（2）设置在所述轴承外圈（4）和所述轴承内圈（5）之间且与所述滚珠结构对应。

3.根据权利要求2所述的耐污染深沟球轴承，其特征在于：所述密封垫圈（2）顶部开设有调节槽，所述调节槽顶部卡斯和有拆装孔，所述轴承外圈（4）内侧壁上开设有卡槽，所述拆装结构（302）设置在所述调节槽内部。

4.根据权利要求3所述的耐污染深沟球轴承，其特征在于：所述拆装结构（302）包括调节板（3021）、连接板（3022）、限位板（3023）和拆装弹簧（3024），所述调节板（3021）通过所述拆装弹簧（3024）熔接在所述调节槽内侧壁上，所述连接板（3022）固定焊接在所述调节板（3021）顶部且设置在所述拆装孔内部。

5.根据权利要求4所述的耐污染深沟球轴承，其特征在于：所述拆装板（301）固定焊接在所述连接板（3022）顶部，所述限位板（3023）固定焊接在所述调节板（3021）一侧且与所述卡槽对应。

6.根据权利要求2所述的耐污染深沟球轴承，其特征在于：所述轴承外圈（4）顶部开设有进油孔，所述轴承外圈（4）内侧壁上开设有出油孔，所述进油孔与所述出油孔之间开设有油道，所述进油孔顶部固定焊接有进油管（6），所述进油管（6）外侧壁上开设有第一螺纹，所述进油管（6）顶部设置有封帽（7），所述封帽（7）内侧壁上开设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹对应。

7.根据权利要求6所述的耐污染深沟球轴承，其特征在于：所述滚珠结构包括滚珠和保持架（8），所述保持架（8）设置在所述轴承外圈（4）和所述轴承内圈（5）之间。

8.根据权利要求7所述的耐污染深沟球轴承，其特征在于：所述保持架（8）上开设有球形槽（9），所述球形槽（9）与所述滚珠对应，所述滚珠与所述出油孔对应。

技术总结本技术涉及耐污染深沟球轴承，属于深沟球轴承技术领域，包括轴承本体、密封垫圈和拆装组件，拆装组件设置在密封垫圈上且与轴承本体对应，拆装组件包括拆装板和拆装结构，本技术通过拆装板带动连接板移动，连接板带动调节板移动，调节板带动限位板移动并挤压拆装弹簧，拆装弹簧挤压调节槽，限位板进入调节槽，把密封垫圈放进轴承外圈和轴承内圈之间，使调节槽对准卡槽，松开拆装板，在拆装弹簧的复位作用下，限位板进入卡槽，实现密封垫圈与轴承本体之间的安装，简单方便，通过密封垫圈提高轴承的耐污染性能的同时降低拆装的工作成本，提高轴承的使用寿命。技术研发人员：陈燕丽,姚光海受保护的技术使用者：福建福南轴承有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/8/16