一种电池的制作方法

本技术涉及能源领域，尤其涉及一种电池。

背景技术：

1、为了提升电池的抗冲击性和稳定性，通常需要将电池集流部件(例如汇流片、极耳等)与电池壳体进行焊接。目前，将集流部件焊接到壳体上主要有两种方法，即从内部使用点焊进行焊接，或从外部使用激光进行焊接。

2、其中，内部点焊通常采用的是电阻焊，即将焊针穿过电池卷芯的中心孔，将集流部件与壳体压靠在一起，通过焊针提供电流，使电流流过集流部件与壳体并在二者之间产生电阻热而将其熔化，待二者冷却后即被焊接到一起。但是电池卷芯的中心孔通常尺寸较小，使用内部点焊往往需要较高的操作精确度，操作难度较大。而且电阻点焊强度低、焊接面积小，焊接时电池内部易出现打火、飞溅等异常，而且无法检出，给电池安全性能带来隐患。

3、通常情况下，外部激光焊接是在壳体外部进行激光照射，通过持续提供能量而使壳体部分融化，从而实现壳体与集流部件的焊接。激光焊接具有速度快、熔深大及变形小等特点，但从壳体外部实现厚的壳底与薄的集流部件焊接，当焊接功率过低时焊接界面熔深小，连接面积不足会导致虚焊、欠焊，进而影响电池的倍率和温升性能；当焊接功率过高时容易导致壳体变形或焊穿，出现薄弱点或者泄漏点，进而会引起电池漏液等问题，影响电池的密封性和安全性。

4、因而，需要提供一种电池，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种电池。通过使用激光束从电池壳体的内部穿过，将所述集流部件与所述电池壳体的内部底部进行焊接，有效缓解了从内部使用点焊焊接以及从外部使用激光焊接所产生的上述问题。

2、根据本实用新型的一方面，提供一种电池，包括：

3、卷芯，所述卷芯由正极极片、负极极片以及隔膜卷绕而成，所述卷芯形成有中心通孔；

4、集流部件；

5、电池壳体；

6、所述集流部件在一侧焊接到所述卷芯，在另一侧使用激光束通过所述中心通孔而焊接到所述电池壳体的内部底部，所述激光束使得所述集流部件的一部分和所述内部底部的对应部分熔融形成连接，且所述内部底部的熔融深度为电池壳体的底部厚度的5％-70％。

7、在一种实施方式中，所述熔融深度为电池壳体的底部厚度的10％-60％。

8、在一种实施方式中，所述熔融深度为电池壳体的底部厚度的15-30％。

9、在一种实施方式中，所述熔融深度为电池壳体的底部厚度的20％。

10、在一种实施方式中，所述电池壳体的底部在背离所述集流部件的外侧不存在焊接轨迹。

11、在一种实施方式中，所述集流部件的熔点小于或等于所述电池壳体的熔点。

12、在一种实施方式中，所述集流部件的材质为纯镍、纯铜或铜镀镍。

13、在一种实施方式中，所述电池壳体的材质为钢或镀镍的钢。

14、在一种实施方式中，所述集流部件的厚度小于所述电池壳体的厚度。

15、在一种实施方式中，所述激光束形成的焊接轨迹为螺旋状或圆环状。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述熔融深度为电池壳体(3)的底部厚度的10％-60％。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述熔融深度为电池壳体(3)的底部厚度的15-30％。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述熔融深度为电池壳体(3)的底部厚度的20％。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(3)的底部在背离所述集流部件(2)的外侧不存在焊接轨迹。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述集流部件(2)的熔点小于或等于所述电池壳体(3)的熔点。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述集流部件(2)的材质为纯镍、纯铜或铜镀镍。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(3)的材质为钢或镀镍的钢。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述集流部件(2)的厚度小于所述电池壳体(3)的厚度。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述激光束(4)形成的焊接轨迹为螺旋状或圆环状。

技术总结本技术提供了一种电池。其中，所述电池包括卷芯，所述卷芯由正极极片、负极极片以及隔膜卷绕而成，所述卷芯形成有中心通孔；集流部件；电池壳体；所述集流部件在一侧焊接到所述卷芯，在另一侧使用激光束通过所述中心通孔而焊接到所述电池壳体的内部底部，所述激光束使得所述集流部件的一部分和所述内部底部的对应部分熔融形成连接，且所述内部底部的熔融深度为电池壳体的底部厚度的5％‑70％。本技术有效缓解了集流部件与电池壳体焊接时，从内部使用点焊焊接以及从外部使用激光焊接所产生的虚焊、欠焊、焊穿等问题。技术研发人员：李进维,耿丹受保护的技术使用者：创科无线普通合伙技术研发日：20231018技术公布日：2024/8/16