一种带肋钢筋防锈处理装置的制作方法

本技术涉及建筑工程，具体为一种带肋钢筋防锈处理装置。

背景技术：

1、建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程；在工程建设中，通常需要大量的各种尺寸的钢筋对建筑物进行支撑加固，带肋钢筋也就是常见的螺纹钢。在施工过程中，大量的钢筋在室外存放，受雨水和潮气的影响，表面会出现不同程度的锈蚀，因此需要进行防锈处理。

2、目前的一些带肋钢筋防锈处理装置在使用过程中，采用向钢筋的表面喷涂防锈剂的方式来进行防锈处理，但是存在以下不足：①、钢筋的表面吸附有灰尘等杂质，防锈剂喷涂前未对钢筋表面的杂质进行清理，导致部分防锈剂喷洒在钢筋表面的杂质上，这样造成钢筋部位表面未附着有防锈剂，影响防锈处理的效果；②、装置喷洒防锈剂用到的喷头大都是以固定角度进行喷嘴，容易造成防锈剂喷涂不均，也会影响防锈处理的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带肋钢筋防锈处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带肋钢筋防锈处理装置，包括底座、支撑架、储液箱和工业吸尘器，还包括：

3、与所述支撑架转动连接的旋转筒，所述旋转筒的内部固定有内筒体，所述内筒体的内部固定有呈环形阵列分布的清洁毛刷；

4、用于方便带肋钢筋穿过及行走的支撑组件；

5、栓接在底座顶部的一侧且用于对防锈剂进行输送的泵体，所述泵体的出口端连通设置有三通接口，所述旋转筒的表面套设有环形管，且三通接口与环形管通过软管相互连通；

6、连通设置在环形管内侧的连通管，所述连通管的另一端贯穿至旋转筒的内部并连通设置有喷嘴；

7、设置在旋转筒上方的横管，所述工业吸尘器的入口端与横管通过软管相互连通，所述横管的底部连通设置有竖管，所述竖管的另一端贯穿至内筒体的内部并连通设置有吸尘罩；

8、用于带动所述旋转筒来回正反转的正反转驱动机构。

9、优选的，所述正反转驱动机构包括连接板、驱动电机、第一传动杆和第二传动杆，所述驱动电机栓接在底座顶部的另一侧，所述驱动电机的输出轴与第一传动杆通过皮带传动连接，所述第一传动杆的表面分别固定有第一齿轮和第一半齿轮，且第一半齿轮的齿牙为半圈设计，所述第二传动杆的表面分别固定有第二齿轮和第二半齿轮，所述第二半齿轮的齿牙为半圈设计，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述连接板表面的上方还转动连接有被动杆，所述被动杆的表面分别固定有第三齿轮和第四齿轮，所述旋转筒的表面固定有与第四齿轮相互啮合的第五齿轮。

10、优选的，所述第一半齿轮表面的齿牙分布位置与第二半齿轮表面齿牙分布的位置为相反设计。

11、优选的，所述第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相同。

12、优选的，所述支撑组件包括栓接在底座顶部的固定架和开设在固定架表面的竖向槽，所述竖向槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的表面转动连接有上辊，所述竖向槽内壁的上方栓接有液压缸，所述液压缸的输出轴与移动块相互栓接，所述固定架内侧的下方转动连接有下辊。

13、优选的，所述旋转筒的表面还贯穿开设有若干个排孔。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型通过正反转驱动机构带动旋转筒交替正反转，从而带动内筒体内的清洁毛刷来回在钢筋的表面移动，实施清理，并在工业吸尘器、吸尘罩等结构的配合下实施对杂质的清理吸附，防止钢筋表面的杂质影响防锈效果，同时旋转筒能够带动多个喷嘴绕着钢筋的表面来回运动，并通过开启泵体让喷嘴喷出防锈剂，从而在多个角度及方向上喷涂防锈剂，喷涂更加均匀，进一步提高防锈效果。

技术特征：

1.一种带肋钢筋防锈处理装置，包括底座(1)、支撑架(2)、储液箱(5)和工业吸尘器(6)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述正反转驱动机构(16)包括连接板(161)、驱动电机(162)、第一传动杆(163)和第二传动杆(164)，所述驱动电机(162)栓接在底座(1)顶部的另一侧，所述驱动电机(162)的输出轴与第一传动杆(163)通过皮带传动连接，所述第一传动杆(163)的表面分别固定有第一齿轮(165)和第一半齿轮(167)，且第一半齿轮(167)的齿牙为半圈设计，所述第二传动杆(164)的表面分别固定有第二齿轮(166)和第二半齿轮(168)，所述第二半齿轮(168)的齿牙为半圈设计，所述第一齿轮(165)与第二齿轮(166)相互啮合，所述连接板(161)表面的上方还转动连接有被动杆(169)，所述被动杆(169)的表面分别固定有第三齿轮(1610)和第四齿轮(1611)，所述旋转筒(3)的表面固定有与第四齿轮(1611)相互啮合的第五齿轮(1612)。

3.根据权利要求2所述的一种带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述第一半齿轮(167)表面的齿牙分布位置与第二半齿轮(168)表面齿牙分布的位置为相反设计。

4.根据权利要求2所述的一种带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(165)的尺寸与第二齿轮(166)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括栓接在底座(1)顶部的固定架(41)和开设在固定架(41)表面的竖向槽(42)，所述竖向槽(42)的内壁滑动连接有移动块(43)，所述移动块(43)的表面转动连接有上辊(45)，所述竖向槽(42)内壁的上方栓接有液压缸(44)，所述液压缸(44)的输出轴与移动块(43)相互栓接，所述固定架(41)内侧的下方转动连接有下辊(46)。

6.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述旋转筒(3)的表面还贯穿开设有若干个排孔(18)。

技术总结本技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种带肋钢筋防锈处理装置，包括底座、支撑架、储液箱和工业吸尘器，还包括：与所述支撑架转动连接的旋转筒，所述旋转筒的内部固定有内筒体，所述内筒体的内部固定有呈环形阵列分布的清洁毛刷；本技术通过正反转驱动机构带动旋转筒交替正反转，从而带动内筒体内的清洁毛刷来回在钢筋的表面移动，实施清理，并在工业吸尘器、吸尘罩等结构的配合下实施对杂质的清理吸附，防止钢筋表面的杂质影响防锈效果，同时旋转筒能够带动多个喷嘴绕着钢筋的表面来回运动，并通过开启泵体让喷嘴喷出防锈剂，从而在多个角度及方向上喷涂防锈剂，喷涂更加均匀，进一步提高防锈效果。技术研发人员：张羽洁,余祥,马燕,孔耀龙,陈白雪受保护的技术使用者：嵘源建筑集团有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/8/16