生物质颗粒制粒机的制作方法

本技术涉及制粒机，具体为生物质颗粒制粒机。

背景技术：

1、生物质颗粒是指在常温条件下对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工形成的颗粒，生物质经过压缩成型后，其体积会大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，生物质颗粒可以用于发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料等领域，在将生物质制作成颗粒的过程中需要用到制粒机，现有的生物质颗粒制粒机在使用过程中其内部的平模或者环模非常容易出现堵塞的情况，这时通常都是通过人工对其进行清理的，这样就会非常耽误时间。

2、如中国专利公开的公开号为cn110639431b、授权公告日为2022年1月28日的中国发明专利公开的一种生物质颗粒环模制粒机，包括底座，底座上设有箱体，箱体上方设有制粒仓，制粒仓内设有环模，环模内设有压辊，压辊与环模啮合配合；箱体内转动安装有行星架，行星架上设有辊轴，辊轴上转动设有压辊，行星架上设有调节压辊与环模间隙的调节机构，行星架连接驱动装置；环模包括两个以上的环模单元，环模单元两端设有法兰。

3、但是在实际使用时，上述制粒机通过将压辊与环模啮合配合，增强对物料的挤压力，增加物料的密度，提高成型效果和效率，但是该制粒机没有设置对环模进行自动清理的机构，这样的话当环模发生堵塞时就需要停机清理，这样就非常的耽误时间，从而降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供生物质颗粒制粒机，以解决现有生物质颗粒制粒机无法进行自动清洁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒制粒机，包括机体、毛刷和气泵，所述机体顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部转动连接有两个压辊，所述机体内壁位于压辊下方设置有平模，所述转轴位于第一液压杆上方转动连接有套筒，所述套筒一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆一端设置有第三液压杆，所述第三液压杆底部设置有气泵，所述套筒远离第二液压杆一端设置有第四液压杆，所述第四液压杆底部设置有毛刷。

3、优选的，所述机体内壁顶部一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一齿轮，所述套筒顶部外壁设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

4、优选的，所述机体内壁位于平模下方固定连接有承料板，所述承料板倾斜设置，所述机体侧壁位于承料板最低端设有出料口，所述机体顶部位于第一电机相邻位置设有进料口。

5、优选的，所述机体底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有切割刀。

6、优选的，所述第二转轴与承料板和平模均转动连接。

7、优选的，所述气泵输出端设置有三个气嘴。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过毛刷的设计可以将堵塞在平模孔洞内的生物质刷掉，其中堵塞非常牢固的生物质在毛刷的刷动下会变得松动，通过气泵的设计可以将平模孔洞中被毛刷刷动过变得松动的生物质吹到承料板上，这样在毛刷和气泵的相互配合作用下就能将平模上堵塞的生物质清理掉了，另外通过第一液压杆的设计可以让压辊进行上下移动，通过第三液压杆可以驱动气泵上下移动，通过第四液压杆可以驱动毛刷上下移动，这样当压辊在工作时就通过第三液压杆和第四液压杆分别驱动气泵和毛刷向上移动，从而不影响压辊工作，当需要对平模清理时就通过第一液压杆驱动压辊向上移动，从而不影响气泵和压辊对平模进行清理，此外通过第二液压杆可以驱动气泵沿平模半径方向来回移动，同时通过第二电机和套筒的设计可以让气泵和毛刷进行转动，这样气泵和毛刷就能对平模的各个位置进行清理了，非常实用。

技术特征：

1.生物质颗粒制粒机，包括机体(1)、毛刷(2)和气泵(3)，其特征在于：所述机体(1)顶部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)底部设置有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)底部转动连接有两个压辊(7)，所述机体(1)内壁位于压辊(7)下方设置有平模(8)，所述转轴位于第一液压杆(6)上方转动连接有套筒(9)，所述套筒(9)一端设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)一端设置有第三液压杆(11)，所述第三液压杆(11)底部设置有气泵(3)，所述套筒(9)远离第二液压杆(10)一端设置有第四液压杆(12)，所述第四液压杆(12)底部设置有毛刷(2)。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述机体(1)内壁顶部一端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定连接有第一齿轮(14)，所述套筒(9)顶部外壁设置有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述机体(1)内壁位于平模(8)下方固定连接有承料板(16)，所述承料板(16)倾斜设置，所述机体(1)侧壁位于承料板(16)最低端设有出料口(17)，所述机体(1)顶部位于第一电机(4)相邻位置设有进料口(18)。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述机体(1)底部固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出端固定连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)顶部固定连接有切割刀(21)。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述第二转轴(20)与承料板(16)和平模(8)均转动连接。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述气泵(3)输出端设置有三个气嘴(22)。

技术总结本技术涉及制粒机技术领域，公开了生物质颗粒制粒机，包括机体、毛刷和气泵，所述机体顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部转动连接有两个压辊，所述机体内壁位于压辊下方设置有平模，所述转轴位于第一液压杆上方转动连接有套筒，所述套筒一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆一端设置有第三液压杆，所述第三液压杆底部设置有气泵，所述套筒远离第二液压杆一端设置有第四液压杆，所述第四液压杆底部设置有毛刷，本技术通过毛刷的设计可以将平模上堵塞非常牢固的生物质刷松动，通过气泵的设计可以将平模上被变得松动的生物质吹掉。技术研发人员：杨召成,唐友一,李永富,韩凤兵受保护的技术使用者：万年县恩得实业有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/16