一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法与流程

本发明涉及生物菌肥生产，具体为一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法。

背景技术：

1、在生物菌肥生产中，原料破碎装置是非常关键的设备，用于将原料进行粉碎和预处理，以便于后续的发酵和堆肥过程。

2、专利公告号为cn209188947u的专利涉及一种生物菌肥生产用粉碎装置，包括主壳体、预处理主体、操作按钮和第一观察窗，所述主壳体的外侧固定套接有支撑架，所述主壳体正面的底端开设有第二观察窗，所述第二观察窗顶端的主壳体正面固定镶嵌有操作按钮，所述主壳体的顶端固定安装有预处理主体，且预处理主体的正面开设有第一观察窗，所述预处理主体内部的右侧开设有入料口，所述入料口左侧的预处理主体内部固定安装有第二电机。该专利可对原料进行预打碎处理，可通入养料降低原料硬度，同时可对装置主体进行降温，结构简单，设计合理，操作简便，因此便于推广。

3、上述专利中，通过设置预打碎装置，对原料进行初步的打碎，提高了后续的粉碎效率，也避免了较长的粉碎叶片受到损伤，但是在对原料进行预处理的过程中部分原料粉碎不完全会堆积在破碎转动轴的表面，进而造成堵塞并影响后续原料的破碎作业，使得设备的加工效率降低，为此，设计一种具有更好的预破碎装置的生物菌肥生产用的原料破碎装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物菌肥生产用的原料破碎装置，包括固定架，所述固定架的上方固定安装有粉碎箱，所述固定架的上方固定安装有伺服电机，所述粉碎箱的上方固定贯穿有进料箱，所述粉碎箱的内外壁转动贯穿有传动轴，所述粉碎箱的表面固定贯穿有出料框，所述伺服电机的输出端与传动轴通过传动带传动连接，还包括：预碎装置，所述预碎装置包括粉碎杆、套管、抖料盘、固定盘、承接杆、承接块、固定块、横杆、承接条、弧形条和挡盘，伺服电机的输出端转动通过传动带带动传动轴转动，传动轴转动带动粉碎杆转动，粉碎杆转动对原料进行粉碎，所述粉碎杆固定安装在传动轴的圆周面，所述套管固定安装在传动轴的圆周面，所述抖料盘滑动安装在粉碎箱的内壁，所述固定盘固定安装在粉碎箱的内壁，所述承接杆固定安装在抖料盘的下方，所述承接块滑动安装在抖料盘的下方，所述固定块固定安装在抖料盘的下方，所述横杆固定安装在承接块靠近固定块的一侧，所述承接条固定安装在横杆的下方，所述固定块的表面开设有滑槽一，所述弧形条滑动安装在滑槽一的内部，所述挡盘固定安装在套管的上方，所述套管的表面开设有一号螺旋槽，所述承接块与一号螺旋槽接触，套管转动通过一号螺旋槽带动承接块向下移动，抖料盘向上弹出将其表面未完全粉碎的原料重新抛起并在粉碎杆的作用下继续破碎。

3、根据上述技术方案，所述承接杆滑动贯穿固定盘的上下壁，所述抖料盘的表面开设有抖料槽，所述抖料盘与固定盘之间设置有一号弹簧，所述粉碎杆设置有若干个，所述套管设置在粉碎杆的下方，所述固定盘设置在抖料盘的下方，所述抖料盘位于粉碎杆的下方，且抖料盘的中心处被套管顶端贯穿，抖料盘向下移动挤压一号弹簧，解除限位后抖料盘在一号弹簧的作用下向上弹出。

4、根据上述技术方案，所述固定块靠近承接块的一侧固定安装有伸缩弹杆一，所述伸缩弹杆一的自由端与承接块固定连接，所述滑槽一的内壁底部固定安装有伸缩弹杆二，所述伸缩弹杆二的自由端与弧形条固定连接，所述挡盘的上方设置为斜切面一，弧形条向下移动挤压伸缩弹杆二并在其作用下复位，使得承接条与弧形条重复接触进而降低承接块移动的速度。

5、根据上述技术方案，还包括精磨装置，所述精磨装置设置在粉碎箱的内壁，所述精磨装置包括研磨辊和导料框，所述研磨辊固定安装在传动轴的圆周面，所述导料框固定安装在粉碎箱的内壁，所述精磨装置还包括导料板、导料杆和升降杆，承接杆向下移动时接触并挤压导料板向下移动，导料板向下移动带动升降杆向下移动，所述导料框的表面开设有滑槽二，所述导料板滑动安装在滑槽二的内部，所述导料杆固定安装在研磨辊的表面，所述升降杆固定安装在导料板的下方，所述升降杆滑动贯穿导料框的上下壁，导料板向上移动将其表面的原料抛到研磨辊的表面，并在研磨辊的作用下进行更精细的研磨。

6、根据上述技术方案，所述导料框的上方设置为斜切面二，所述导料板的上方设置为斜切面三，所述导料板与滑槽二的内壁之间设置有二号弹簧，所述导料杆设置为弧形，所述研磨辊设置为锥形，所述导料框的表面开设有出料口，研磨辊转动的同时带动导料杆转动，导料杆转动将研磨辊与导料框之间的较大块的原料拨出。

7、根据上述技术方案，还包括排料装置，所述排料装置设置在粉碎箱的内壁底部，所述排料装置包括承接管和排料杆，所述承接管转动安装在粉碎箱的内壁底部，所述排料杆固定安装在承接管的圆周面，所述排料装置还包括连接杆、筛板、挤压块和拨料板，升降杆向下移动时带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动筛板向下移动，所述连接杆固定安装在升降杆的下方，所述筛板固定安装在连接杆远离升降杆的一端，所述挤压块固定安装在连接杆的下方，所述研磨辊的下方开设有滑槽三，所述拨料板滑动安装在滑槽三的内部，实现了对原料的多次稳定排出，避免直接通过传动轴进行排料导致排料过程过于剧烈。

8、根据上述技术方案，所述承接管的表面开设有二号螺旋槽，所述传动轴与承接管转动连接，所述筛板与出料口接触，挤压块向下移动接触承接管表面的二号螺旋槽并在其作用下带动承接管转动，承接管转动带动排料杆转动。

9、根据上述技术方案，所述滑槽三的内壁固定安装有伸缩弹杆三，所述伸缩弹杆三的自由端与拨料板固定连接，伸缩弹杆三能使得拨料板与筛板接触，所述拨料板设置为弧形，拨料板转动能进一步提高对原料的研磨效果，同时避免原料堵塞住筛板影响排料。

10、一种生物菌肥生产用的原料破碎装置的破碎方法，包括：

11、步骤一：菌肥原料通过进料箱进入粉碎箱的内部，随后启动伺服电机，伺服电机的输出端转动通过传动带和传动轴带动粉碎杆转动；

12、步骤二：粉碎杆转动对原料进行粉碎，同时传动轴转动通过套管表面的一号螺旋槽带动承接块向下移动，承接块向下移动带动抖料盘和承接杆向下移动并挤压一号弹簧；

13、步骤三：承接块向下移动接触挡盘并在其作用下解除对抖料盘的限位，并在一号弹簧的作用下带动抖料盘向上移动并将其表面未完全破碎的物料抛起；

14、步骤四：承接块向上移动的过程中脱离与挡盘的接触并向靠近套管的方向移动，并带动横杆和承接条重复与弧形条接触，进而降低承接块复位的速度，避免承接块复位过于迅速重新与套管表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘的抛料效果。

15、本发明提供了一种生物菌肥生产用的原料破碎装置。具备以下有益效果：

16、（1）该生物菌肥生产用的原料破碎装置，伺服电机通过传动轴和套管带动承接块向下移动，承接块向下移动带动抖料盘向下移动，并在挡盘的作用下使得抖料盘在一号弹簧的作用下向上移动，将其表面未破碎完全的原料抛起，能有效的避免部分原料破碎不完全，进而影响菌肥的生产效率并增加后续的处理成本，同时承接块复位过程中通过承接条挤压弧形条和伸缩弹杆二向下移动，避免承接块复位过于迅速重新与套管表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘的抛料效果，延长设备的使用寿命并降低后续的维护成本。（2）该生物菌肥生产用的原料破碎装置，承接杆向下移动接触并挤压导料板向下移动，并在升降杆和二号弹簧的作用下将导料板表面的原料导入研磨辊的下方，提高对原料的导料效果，避免原料堆积在导料板的上方降低设备的加工效率，同时研磨辊转动通过导料杆转动，将研磨辊与导料框之间的较大块的原料拨出，较大块的原料被拨出后重新进入研磨辊的下方，避免较大块的原料影响其他原料的研磨，提高研磨的效率。（3）该生物菌肥生产用的原料破碎装置，升降杆向下移动通过连接杆带动筛板向下移动，并打开导料框表面的出料口，同时研磨辊转动带动拨料板转动将筛板上方的原料刮落，避免原料堵塞住筛板影响排料，同时排料杆转动将粉碎箱内壁底部的原料通过出料框排出，实现了对原料的多次稳定排出，避免直接通过传动轴进行排料导致排料过程过于剧烈，进而使得原料破碎过程中产生粉尘逸散，维护工作环境的安全性和工作人员的健康。