一种立式离心分离纳米砂磨机的制作方法

本发明涉及砂磨机，具体的说是一种立式离心分离纳米砂磨机。

背景技术：

1、公知的，砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率；砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等，传统的砂磨机在出料时，大都是采用筛网对物料和研磨介质进行筛分处理，通过筛网将研磨介质和颗粒较大的物料筛除并重新进入到磨筒内，颗粒较小的物料通过筛网排出磨筒，进而得到研磨筛分完成的物料。

2、如公告号为cn117753517a，公告日为2024年03月26日公开的一种高效离心分离的纳米砂磨机，该发明涉及纳米砂磨机技术领域，公开了一种高效离心分离的纳米砂磨机，包括机体，机体上安装有固定架，固定架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有棒销转子，棒销转子的外侧安装有研磨罐，且棒销转子的外侧转动连接有与研磨罐活动连接的隔板，隔板的一侧安装有进料件，进料件上连接有多组呈圆周排列的出料管，出料管上开设有若干组第一出料孔，且出料管的内部安装有出料件，该发明通过设置有出料管和管理出料管出料的出料件，因此使得物料均匀的布满研磨罐，解决了现有技术中物料输送的进料口单一且位于研磨罐的一侧进而导致进料均匀性较差影响物料的研磨效率的问题。

3、现有技术的不足之处在于，传统的立式砂磨机在对物料进行研磨时，研磨后的物料以及研磨介质容易因重力集中在磨筒的底部，造成研磨介质的利用率不高，进而影响物料的研磨质量以及效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种立式离心分离纳米砂磨机，解决相关技术中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式离心分离纳米砂磨机，包括磨筒、主轴以及转子，所述磨筒上转动安装有一主轴，所述主轴上安装有转子，所述磨筒顶端密封安装有一顶板，所述主轴上位于顶板底端和转子之间的部分安装有分离机构，所述磨筒内位于所述转子的下方设置有介质分散机构，所述介质分散机构通过旋转将底部的研磨完成的物料以及研磨介质向上输送。

3、上述的，所述介质分散机构包括介质分散板，所述磨筒底端转动安装有一介质分散板，介质分散板上沿其周向均匀设置有多个凸起部，各个所述凸起部为弧形状且均沿着介质分散板的旋转方向顺时针设置。

4、上述的，所述介质分散板的顶端与主轴的底端相连接。

5、上述的，所述分离机构包括第一分离器，所述主轴上位于转子和安装有一第一分离器，所述第一分离器包括内部具有环形空心槽的环形结构，所述环形结构的外壁上沿其周向方向均匀开设有多个弧形通槽，各个所述弧形通槽内各滑动安装有一弧形板，所述弧形板和弧形通槽的侧壁之间为进料口，通过调节弧形板在弧形通槽内的位置来调节第一分离器的进料口的大小。

6、上述的，所述第一分离器的顶侧外壁上安装有一密封圆环，所述密封圆环和磨筒内壁之间滑动密封连接。

7、上述的，各个所述弧形板的顶端均贯穿所述弧形通槽并安装有一第一三角块，各个所述弧形板和弧形通槽的内壁之间各通过一第一弹性件相连接。

8、上述的，各个所述第一三角块的顶端安装有一第一圆环，各个所述第一三角块的顶端并位于第一圆环的内侧安装有一第二圆环，所述第一分离器的顶端关于主轴对称且位于第一圆环的外侧安装有两个竖直设置的第一滑轨，所述第一分离器的顶端关于主轴对称且位于第二圆环的内侧安装有两个竖直设置的第二滑轨，两个所述第一滑轨内各滑动安装有一第一滑块，两个所述第一滑块均与所述第一圆环相连接，两个所述第二滑轨内各滑动安装有一第二滑块，两个所述第二滑块均与所述第二圆环相连接，所述第一圆环底端沿其周向方向均匀设置有多个与第一三角块相互抵接的第二三角块，所述第二圆环底端沿其周向方向均匀设置有多个与第一三角块相互抵接的第三三角块，各个所述第二三角块均位于与其对应的第一三角块的一侧，各个所述第三三角块均位于与其对应的第一三角块的另一侧，两个所述第一滑块和两个所述第二滑块与第一分离器的顶端之间通过第二弹性件相连接。

9、上述的，所述顶板上设置有一第一驱动件，所述第一驱动件的输出端安装有一第一抵紧件，所述第一抵紧件和所述第一圆环的顶端位于同一竖直方向上。

10、上述的，所述顶板上位于第一驱动件的侧边设置有一第二驱动件，所述第二驱动件的输出端安装有一第二抵紧件，所述第二抵紧件和所述第二圆环的顶端位于同一竖直方向上。

11、上述的，所述分离机构还包括第二分离器，所述第一分离器内安装有第二分离器，所述第二分离器为从内部一端向外部一端逐步卷绕而成的平面螺旋板。

12、本发明的有益效果在于：通过主轴带动转子转动，使得转子对磨筒内的物料进行研磨处理，同时启动介质分散机构，使得介质分散机构将堆积在磨筒底部的物料以及研磨介质向上输送，使得物料以及研磨介质不会堆积在磨筒底部，提高了研磨介质的，使得研磨介质在磨筒内分布均匀，提高了研磨介质的利用率。

技术特征：

1.一种立式离心分离纳米砂磨机，包括磨筒、主轴以及转子，所述磨筒上转动安装有一主轴，所述主轴上安装有转子，所述磨筒顶端密封安装有一顶板，所述主轴上位于顶板底端和转子之间的部分安装有分离机构，其特征在于，所述磨筒内位于所述转子的下方设置有介质分散机构，所述介质分散机构通过旋转将底部的研磨完成的物料以及研磨介质向上输送。

2.根据权利要求1所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，所述介质分散机构包括介质分散板，所述磨筒底端转动安装有一介质分散板，介质分散板上沿其周向均匀设置有多个凸起部。

3.根据权利要求2所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，各个所述凸起部为弧形状且均沿着介质分散板的旋转方向顺时针设置。

4.根据权利要求2所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，所述介质分散板的顶端与主轴的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，所述分离机构包括第一分离器，所述主轴上位于转子和安装有一第一分离器，所述第一分离器包括内部具有环形空心槽的环形结构，所述环形结构的外壁上沿其周向方向均匀开设有多个弧形通槽，各个所述弧形通槽内各滑动安装有一弧形板，所述弧形板和弧形通槽的侧壁之间为进料口，通过调节弧形板在弧形通槽内的位置来调节第一分离器的进料口的大小。

6.根据权利要求1所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，所述第一分离器的顶侧外壁上安装有一密封圆环，所述密封圆环和磨筒内壁之间滑动密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，各个所述弧形板的顶端均贯穿所述弧形通槽并安装有一第一三角块，各个所述弧形板和弧形通槽的内壁之间各通过一第一弹性件相连接。

8.根据权利要求7所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，各个所述第一三角块的顶端安装有一第一圆环，各个所述第一三角块的顶端并位于第一圆环的内侧安装有一第二圆环，所述第一分离器的顶端关于主轴对称且位于第一圆环的外侧安装有两个竖直设置的第一滑轨，所述第一分离器的顶端关于主轴对称且位于第二圆环的内侧安装有两个竖直设置的第二滑轨，两个所述第一滑轨内各滑动安装有一第一滑块，两个所述第一滑块均与所述第一圆环相连接，两个所述第二滑轨内各滑动安装有一第二滑块，两个所述第二滑块均与所述第二圆环相连接，所述第一圆环底端沿其周向方向均匀设置有多个与第一三角块相互抵接的第二三角块，所述第二圆环底端沿其周向方向均匀设置有多个与第一三角块相互抵接的第三三角块，各个所述第二三角块均位于与其对应的第一三角块的一侧，各个所述第三三角块均位于与其对应的第一三角块的另一侧，两个所述第一滑块和两个所述第二滑块与第一分离器的顶端之间通过第二弹性件相连接。

9.根据权利要求8所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，所述顶板上设置有一第一驱动件，所述第一驱动件的输出端安装有一第一抵紧件，所述第一抵紧件和所述第一圆环的顶端位于同一竖直方向上。

10.根据权利要求9所述的一种立式离心分离纳米砂磨机，其特征在于，所述顶板上位于第一驱动件的侧边设置有一第二驱动件，所述第二驱动件的输出端安装有一第二抵紧件，所述第二抵紧件和所述第二圆环的顶端位于同一竖直方向上。

技术总结本发明公开了一种立式离心分离纳米砂磨机，包括磨筒、主轴以及转子，所述磨筒上转动安装有一主轴，所述主轴上安装有转子，所述磨筒顶端密封安装有一顶板，所述主轴上位于顶板底端和转子之间的部分安装有分离机构，所述磨筒内位于所述转子的下方设置有介质分散机构，所述介质分散机构通过旋转将底部的研磨完成的物料以及研磨介质向上输送；通过主轴带动转子转动，使得转子对磨筒内的物料进行研磨处理，同时启动介质分散机构，使得介质分散机构将堆积在磨筒底部的物料以及研磨介质向上输送，使得物料以及研磨介质不会堆积在磨筒底部，提高了研磨介质的，使得研磨介质在磨筒内分布均匀，提高了研磨介质的利用率。技术研发人员：张思沅受保护的技术使用者：广东华汇智能装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16