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一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-19 14:30:24

本发明涉及硝酸盐结晶,具体为一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构。

背景技术:

1、稀土硝酸盐结晶反应是一种涉及硝酸盐溶液中稀土离子与结晶水的化学反应过程,在结晶反应过程中,硝酸盐溶液中的稀土离子会与水分子结合,形成稀土硝酸盐晶体。这个过程通常需要控制溶液中的离子浓度、温度和ph值等条件,以确保晶体生长和纯化。

2、间歇式撒料混合机构在这个过程中可能起到关键作用,通过精确控制撒料和混合的节奏和时间,以及反应条件,以促进反应的进行和产物的生成。此外,这种设备还可以确保反应过程的均匀性和效率,从而获得高质量的产品。

3、但间歇式撒料混合机构在实际使用的过程中,由于撒料和混合是分开进行的,并且撒料和混合的驱动机构不同,使得撒料和混合的节奏和时间会在长期使用的过程中发生偏差,进而降低了反应的均匀性和效率,降低了产品的质量,因此亟需设计一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,以解决上述背景技术中提出的由于撒料和混合是分开进行的,并且撒料和混合的驱动机构不同,使得撒料和混合的节奏和时间会在长期使用的过程中发生偏差,进而降低了反应的均匀性和效率,降低了产品的质量的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构:包括支撑架,所述支撑架的表面上固定连接有混合罐,所述混合罐的表面上固定安装有控制箱,所述混合罐的底部设置有放料管,所述混合罐的表面设置有混合机构和撒料机构,所述撒料机构包括上料机构和推料机构,所述混合机构包括电机,所述电机固定连接在混合罐的表面上,所述电机的输出轴上固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的表面上固定连接有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆的表面上固定连接有第一搅拌叶片,所述往复丝杆的表面上固定连接有第一齿轮,所述混合罐的内表面上固定安装有轴承,所述轴承的表面上转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的下表面固定连接有第二搅拌杆,所述第二搅拌杆的表面上固定连接有第二搅拌叶片。

3、优选的,所述上料机构包括调节螺母,所述调节螺母螺纹连接在往复丝杆的表面上,所述调节螺母的表面上固定连接有升降杆,所述混合罐的内表面固定连接有导向杆,所述混合罐的上表面固定连接有进料斗,所述进料斗的表面上滑动连接有撒料板,所述撒料板的表面上固定连接有固定杆,所述固定杆的表面上固定连接有导向筒,所述导向筒的表面上固定连接有弹簧,所述弹簧的表面上固定连接有活动杆,所述活动杆的表面上固定连接有推料板。

4、优选的,所述推料机构包括第一调节气缸,所述第一调节气缸固定连接在第二齿轮的底部,所述第一调节气缸的活塞杆上固定连接有连接块,所述连接块的表面上固定连接有第二调节气缸,所述第二调节气缸的活塞杆上固定连接有推料块。

5、优选的,所述往复丝杆通过电机的输出轴在混合罐的内部旋转,所述第一搅拌杆通过往复丝杆在混合罐的内表面旋转,所述第一搅拌杆驱动第一搅拌叶片在混合罐的内部旋转,所述第二齿轮通过轴承在混合罐的内部旋转,所述第二搅拌杆跟随第二齿轮在混合罐内部同步旋转,所述第二搅拌杆驱动第二搅拌叶片在混合罐的内部旋转。

6、优选的,所述第一齿轮和第二齿轮处在同一水平高度上,所述第二齿轮设置有四组,且呈环形均匀的分布在混合罐的内部,所述第一齿轮同时和四组第二齿轮相互啮合,所述第一搅拌叶片和第二齿轮的旋转方向相反,所述第一齿轮和第二齿轮的直径相同。

7、优选的,所述升降杆设置有两组,所述升降杆的表面上开所有导向孔,所述升降杆通过导向孔在导向杆上滑动,所述往复丝杆通过旋转驱动调节螺母在混合罐内部往复升降,所述调节螺母带动升降杆在导向杆上滑动升降,所述升降杆的上表面始终接触连接撒料板的下表面。

8、优选的,所述进料斗的顶部截面呈圆形,进料斗的底部截面呈矩形,所述混合罐的表面上开设有导向孔,所述撒料板滑动连接在混合罐的导向孔上,且撒料板滑动连接在混合罐的内部,所述撒料板的表面上开设有放料孔,所述撒料板带动放料孔在混合罐和进料斗之间移动。

9、优选的,所述固定杆的高度低于导向孔的高度,所述固定杆和导向筒之间相互垂直,所述导向筒的表面上开设有导向槽,所述弹簧固定连接在导向筒的导向槽上,所述活动杆滑动连接在导向筒的导向槽上,所述推料板的截面面积和撒料板导料孔的截面面积相同,所述推料板在撒料板的导料孔上滑动。

10、优选的,所述第一调节气缸设置有两组,所述第一调节气缸跟随第二齿轮在混合罐的内部转动,所述连接块通过第一调节气缸的活塞杆在混合罐内部升降,所述推料块通过第二调节气缸的活塞杆在混合罐内部移动。

11、优选的,所述推料块整体呈半圆柱形状,撒料板的放料孔背面两侧呈圆弧形状,所述推料块通过连接块在混合罐的内部升降,所述推料块和与撒料板的放料孔处在同一水平面上,所述第一调节气缸通过连接块和第二调节气缸可带动推料块旋转,所述推料块从撒料板放料孔的圆弧两侧进入放料孔,且推料块在撒料板的放料孔推动推料板在撒料板上滑动。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、1、该撒料混合机构,过电机的输出轴带动往复丝杆旋转,往复丝杆带动第一搅拌杆旋转,第一搅拌杆带动第一搅拌叶片旋转对混合罐内部的物料进行混合,往复丝杆通过第一齿轮带动四组第二齿轮在混合罐内部旋转,第二齿轮通过第二搅拌杆带动第二搅拌叶片旋转,对混合罐内部的物料进行混合,从而提高对混合罐内部物料的混合效果,同时往复丝杆在旋转的过程中国会通过调节螺母带动升降杆在导向杆上滑动升降,升降杆带动撒料板在混合罐上滑动升降,撒料板将放料孔滑动带进料斗内部,进料斗将对混合罐放料孔进行补料,撒料板在下降的过程中将物料带到混合罐内部,当撒料板下降到一定的高度后,第二调节气缸通过活塞杆驱动推料块移动,第二齿轮在旋转的过程中,通过第二调节气缸带动推料块在混合罐内部旋转,并且在旋转的过程中,在撒料板的导料孔将物料撒到混合罐内部,实现了撒料和混合节奏和时间的同一,并且只采用一组电机作为驱动缸,避免了撒料和混合长时间使用后出现偏差的现象,保障反应的均匀性和效率,提高了产品的质量。

14、2、该撒料混合机构,通过第一调节气缸的活塞杆可带动连接块,连接块通过第二调节气缸改变了推料块的水平高度,进而改变了推料块推动推料板的高度,从而改变了撒料的高度,同时通过第二调节气缸的活塞杆带动推料块移动,推料块以第二齿轮为圆形进行旋转,推料块位置的改变,使得推料块推动推料板的距离产生变化,进而改变了每次撒料的多少,通过对撒料的数量和高度的调整,提高了撒料混合机构的机动性。

技术特征:

1.一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)的表面上固定连接有混合罐(11),所述混合罐(11)的表面上固定安装有控制箱(12),所述混合罐(11)的底部设置有放料管(13),所述混合罐(11)的表面设置有混合机构和撒料机构,所述撒料机构包括上料机构和推料机构,所述混合机构包括电机(2),所述电机(2)固定连接在混合罐(11)的表面上,所述电机(2)的输出轴上固定连接有往复丝杆(21),所述往复丝杆(21)的表面上固定连接有第一搅拌杆(22),所述第一搅拌杆(22)的表面上固定连接有第一搅拌叶片(23),所述往复丝杆(21)的表面上固定连接有第一齿轮(25),所述混合罐(11)的内表面上固定安装有轴承(24),所述轴承(24)的表面上转动连接有第二齿轮(26),所述第二齿轮(26)的下表面固定连接有第二搅拌杆(27),所述第二搅拌杆(27)的表面上固定连接有第二搅拌叶片(28)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述上料机构包括调节螺母(3),所述调节螺母(3)螺纹连接在往复丝杆(21)的表面上,所述调节螺母(3)的表面上固定连接有升降杆(31),所述混合罐(11)的内表面固定连接有导向杆(32),所述混合罐(11)的上表面固定连接有进料斗(33),所述进料斗(33)的表面上滑动连接有撒料板(34),所述撒料板(34)的表面上固定连接有固定杆(35),所述固定杆(35)的表面上固定连接有导向筒(36),所述导向筒(36)的表面上固定连接有弹簧(37),所述弹簧(37)的表面上固定连接有活动杆(38),所述活动杆(38)的表面上固定连接有推料板(39)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述推料机构包括第一调节气缸(4),所述第一调节气缸(4)固定连接在第二齿轮(26)的底部,所述第一调节气缸(4)的活塞杆上固定连接有连接块(41),所述连接块(41)的表面上固定连接有第二调节气缸(42),所述第二调节气缸(42)的活塞杆上固定连接有推料块(43)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述往复丝杆(21)通过电机(2)的输出轴在混合罐(11)的内部旋转,所述第一搅拌杆(22)通过往复丝杆(21)在混合罐(11)的内表面旋转,所述第一搅拌杆(22)驱动第一搅拌叶片(23)在混合罐(11)的内部旋转,所述第二齿轮(26)通过轴承(24)在混合罐(11)的内部旋转,所述第二搅拌杆(27)跟随第二齿轮(26)在混合罐(11)内部同步旋转,所述第二搅拌杆(27)驱动第二搅拌叶片(28)在混合罐(11)的内部旋转。

5.根据权利要求4所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述第一齿轮(25)和第二齿轮(26)处在同一水平高度上,所述第二齿轮(26)设置有四组,且呈环形均匀的分布在混合罐(11)的内部,所述第一齿轮(25)同时和四组第二齿轮(26)相互啮合,所述第一搅拌叶片(23)和第二齿轮(26)的旋转方向相反,所述第一齿轮(25)和第二齿轮(26)的直径相同。

6.根据权利要求2所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述升降杆(31)设置有两组,所述升降杆(31)的表面上开所有导向孔,所述升降杆(31)通过导向孔在导向杆(32)上滑动,所述往复丝杆(21)通过旋转驱动调节螺母(3)在混合罐(11)内部往复升降,所述调节螺母(3)带动升降杆(31)在导向杆(32)上滑动升降,所述升降杆(31)的上表面始终接触连接撒料板(34)的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述进料斗(33)的顶部截面呈圆形,进料斗(33)的底部截面呈矩形,所述混合罐(11)的表面上开设有导向孔,所述撒料板(34)滑动连接在混合罐(11)的导向孔上,且撒料板(34)滑动连接在混合罐(11)的内部,所述撒料板(34)的表面上开设有放料孔,所述撒料板(34)带动放料孔在混合罐(11)和进料斗(33)之间移动。

8.根据权利要求7所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述固定杆(35)的高度低于导向孔的高度,所述固定杆(35)和导向筒(36)之间相互垂直,所述导向筒(36)的表面上开设有导向槽,所述弹簧(37)固定连接在导向筒(36)的导向槽上,所述活动杆(38)滑动连接在导向筒(36)的导向槽上,所述推料板(39)的截面面积和撒料板(34)导料孔的截面面积相同,所述推料板(39)在撒料板(34)的导料孔上滑动。

9.根据权利要求3所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述第一调节气缸(4)设置有两组,所述第一调节气缸(4)跟随第二齿轮(26)在混合罐(11)的内部转动,所述连接块(41)通过第一调节气缸(4)的活塞杆在混合罐(11)内部升降,所述推料块(43)通过第二调节气缸(42)的活塞杆在混合罐(11)内部移动。

10.根据权利要求3所述的一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构,其特征在于:所述推料块(43)整体呈半圆柱形状,撒料板(34)的放料孔背面两侧呈圆弧形状,所述推料块(43)通过连接块(41)在混合罐(11)的内部升降,所述推料块(43)和与撒料板(34)的放料孔处在同一水平面上,所述第一调节气缸(4)通过连接块(41)和第二调节气缸(42)可带动推料块(43)旋转,所述推料块(43)从撒料板(34)放料孔的圆弧两侧进入放料孔,且推料块(43)在撒料板(34)的放料孔推动推料板(39)在撒料板(34)上滑动。

技术总结本发明涉及硝酸盐结晶技术领域,具体为一种稀土硝酸盐结晶反应间歇式撒料混合机构:括混合罐,所述混合罐的表面上固定连接有混合罐,所述混合罐的表面上固定安装有控制箱,所述混合罐的底部设置有放料管,所述混合罐的表面设置有混合机构和撒料机构,所述撒料机构包括上料机构和推料机构,所述混合机构包括电机,所述电机固定连接在混合罐的表面上,所述电机的输出轴上固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的表面上固定连接有第一搅拌杆。本发明实现了撒料和混合节奏和时间的同一,并且只采用一组电机作为驱动缸,避免了撒料和混合长时间使用后出现偏差的现象,保障反应的均匀性和效率,提高了产品的质量。技术研发人员:杜科,刘德东,杜占受保护的技术使用者:济宁迈克瑞稀土有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/16

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