一种高效的错流式固定床烟气治理系统的制作方法

本发明涉及干法脱硫工艺，更具体的说，特别涉及一种高效的错流式固定床烟气治理系统。

背景技术：

1、随着国家对环境保护的日益重视，工业生产中的烟气排放标准也相应提高，烟气中的含硫量排放标准也越来越严格。

2、目前常用的烟气脱硫工艺有湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等。湿法脱硫凭借脱硫效率高、脱硫药剂价格便宜、附产物可被利用等优点得以大量应用。但湿法脱硫工艺系统复杂，投资成本高，运行费用高，建设周期长，占地面积大，水资源消耗严重，且有废水产生。半干法脱硫脱硫效率较高且无废水产生，但负荷适应能力差，运行阻力大，占地面积大。干法脱硫处理低硫烟气效率高、适应性强、且不需要水资源，但传统的干法脱硫主要是sds工艺，对温度要求高，脱硫药剂单价昂贵，产生的副产物难处理，且此工艺也需配备除尘器，占地面积大。

3、因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展。

技术实现思路

1、（一）发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高效的错流式固定床烟气治理系统。

2、（二）技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种高效的错流式固定床烟气治理系统，包括上料单元、反应单元、卸料单元、烟气排放单元，还包括控制单元，所述控制单元向上料单元、反应单元、卸料单元、烟气排放单元发送控制信号，实现多个脱硫模块的协同脱硫处理，所述反应单元分别与所述上料单元、所述卸料单元、所述烟气排放单元连接，所述反应单元包括多个脱硫模块，所述脱硫模块包括脱硫反应仓、烟气管道、挡板门，所述烟气管道将多个脱硫模块连接，所述挡板门控制所述脱硫反应仓的开闭。

3、所述脱硫反应仓由下到上设有离料室、反应室、暂存室，在所述暂存室内部设有导料斜板，对进入的脱硫药剂进行分流，形成第一通道、第二通道，在所述反应室内设有竖直的物料隔板，每两个物料隔板与脱硫反应仓内壁共同围成了与所述第一通道连通的第一填料腔，与所述第二通道连通的第二填料腔，所述第一填料腔与所述第二填料腔底部均设有离料室；脱硫药剂由下到上依次填充所述离料室，所述反应室的第一填料腔、第二填料腔，所述暂存室的第一通道、第二通道，在所述反应室内形成两个竖直的填料层。

4、在所述物料隔板上设置紧密相邻的孔，所述孔的直径范围在30mm~80mm，在所述物料隔板内侧，靠近脱硫药剂的一侧敷有丝网，在所述第一填料腔与所述第二填料腔之间形成中心通道，在所述中心通道中部水平设置分隔板，使含硫烟气在所述脱硫反应仓内部两次穿过填料层进行脱硫反应。

5、进一步的，所述控制信号包括监测信号、上料信号、开闭信号、卸料信号，所述上料单元接收所述监测信号以及所述上料信号，所述反应单元接收所述开闭信号，所述卸料单元接收所述卸料信号，所述烟气排放单元接收所述监测信号。

6、进一步的，所述上料单元包括储备上料模块、上料模块，所述储备上料模块接收所述控制单元的监测信号，所述上料模块接收所述控制单元的上料信号。

7、所述储备上料模块包括电动葫芦、原料仓、第一料位计，所述第一料位计接收所述控制单元发送的监测信号，达到第一阈值时，向所述控制单元反馈异常信号，所述电动葫芦启动向所述原料仓内补充脱硫药剂，到达第二阈值时，向所述控制单元反馈溢出信号，所述电动葫芦停止向所述原料仓内部补充脱硫药剂。

8、所述上料模块包括第一z型转斗机、第一插板阀、第一卸料阀、第二卸料阀；所述第一插板阀接收上料信号并打开，第一卸料阀接收上料信号并按照预设的卸料速度向所述第一z型转斗机中内加料，所述第一z型转斗机接收上料信号启动并对脱硫药剂进行提升，所述第二卸料阀接收上料信号并按照所述控制单元预设的卸料速度向脱硫反应仓内加料。

9、进一步的，所述控制单元监测到含硫烟气的排放量超过一个脱硫反应仓处理烟气量时，通过控制所述挡板门的打开接入下一个脱硫模块，含硫烟气量减少一个脱硫反应仓的处理量时，通过控制所述挡板门的关闭减少一个脱硫模块；所述开闭信号包括序号指令、挡板门指令；所述序号指令包括参与脱硫处理的脱硫反应仓的序号，所述挡板门指令包括开启指令、关闭指令，使对应序号的脱硫反应仓的挡板门开启或关闭。

10、进一步的，水平的所述分隔板与竖直的所述填料层使所述反应室具有左右两侧烟气通道、原烟气通道、净烟气通道道，位于所述反应室外壁上所述原烟气通道的中间位置设置有烟气进口、位于所述净烟气通道的中间位置设置有烟气出口，含硫烟气从所述烟气进口进入至所述原烟气通道，向两侧水平流动穿过所述填料层脱硫，进入左右两侧烟气通道，所述含硫烟气继续上升并向中间水平流动穿过所述填料层再次进行脱硫反应，进入所述净烟气通道，最后从所述烟气出口排出。

11、进一步的，所述卸料单元包括储备卸料模块、卸料模块，所述储备卸料模块接收所述控制单元的监测信号，所述卸料模块接收所述控制单元的卸料信号；所述卸料模块包括废料z型转斗机、第三插板阀、第三卸料阀，所述第三插板阀接收卸料信号并打开，所述第三卸料阀接收卸料信号按照预设的卸料速度向所述废料z型转斗机进行卸料，所述废料z型转斗机接收卸料信号将卸出的药剂运输至废料仓。

12、所述卸料储存模块包括废料仓、第三料位计、第四插板阀、第四卸料阀；所述第三料位计接收所述监测信号，对所述废料仓内部的药剂高度进行监测，达到第八阈值时，向所述控制单元反馈溢出信号，所述第四插板阀控制所述废料仓打开，所述第四卸料阀按照预设的速度使废药剂卸出。

13、进一步的，所述烟气排放单元包括烟囱、引风机、烟气监测设备，所述烟气监测设备接收所述控制单元的监测信号，将达到第六阈值时的异常信号反馈给所述控制单元，将达到第七阈值的符合排放标准的烟气从所述烟气排放单元排出。

14、进一步的，所述控制单元监测含硫烟气的排放量为一个脱硫反应仓的处理量且所述烟气排放单元中的烟气监测设备监测到排放的含硫烟气达到第六阈值时，所述控制单元向所述反应单元发送开闭信号，所述反应单元接收开闭信号，并使补充的对应序号的所述脱硫反应仓的第一挡板门以及第二挡板门接收开启指令，同时也使被替换的所述脱硫反应仓连接的第一挡板门以及第二挡板门接收关闭指令，实现参与脱硫处理的脱硫反应仓的替换。

15、进一步的，所述控制单元向所述卸料单元发送卸料信号，向所述上料单元发送上料信号，对所述脱硫反应仓内部的脱硫药剂进行更换。

16、进一步的，所述第一填料腔与所述第一通道的内壁平齐、所述第二填料腔与所述第二通道的内壁平齐，脱硫药剂从第一通道进入第一填料腔，从第二通道进入第二填料腔，在所述中心通道的两侧形成了两个填料层。

17、（三）有益效果：本发明提供一种高效的错流式固定床烟气治理系统，通过在脱硫反应仓的暂存室内设置导料隔板优化了脱硫反应仓，减少了插板阀与卸料阀的数量节约了工业成本，又通过脱硫反应仓内对含硫烟气进行二次脱硫提高了脱硫效率，对脱硫反应仓实现模块化的自动控制，极大的节约了人力成本。

技术特征：

1.一种高效的错流式固定床烟气治理系统，包括上料单元、反应单元、卸料单元、烟气排放单元，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元向上料单元、反应单元、卸料单元、烟气排放单元发送控制信号，实现多个脱硫模块的协同脱硫处理，所述反应单元分别与所述上料单元、所述卸料单元、所述烟气排放单元连接，所述反应单元包括多个脱硫模块，所述脱硫模块包括脱硫反应仓、烟气管道、挡板门，所述烟气管道将多个脱硫模块连接，所述挡板门控制所述脱硫反应仓的开闭；

2.根据权利要求1所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述控制信号包括监测信号、上料信号、开闭信号、卸料信号，所述上料单元接收所述监测信号以及所述上料信号，所述反应单元接收所述开闭信号，所述卸料单元接收所述卸料信号，所述烟气排放单元接收所述监测信号。

3.根据权利要求2所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述上料单元包括储备上料模块、上料模块，所述储备上料模块接收所述控制单元的监测信号，所述上料模块接收所述控制单元的上料信号；

4.根据权利要求1所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述控制单元监测到含硫烟气的排放量超过一个脱硫反应仓处理烟气量时，通过控制所述挡板门的打开接入下一个脱硫模块，含硫烟气量减少一个脱硫反应仓的处理量时，通过控制所述挡板门的关闭减少一个脱硫模块；所述开闭信号包括序号指令、挡板门指令；所述序号指令包括参与脱硫处理的脱硫反应仓的序号，所述挡板门指令包括开启指令、关闭指令，使对应序号的脱硫反应仓的挡板门开启或关闭。

5.根据权利要求1所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，水平的所述分隔板与竖直的所述填料层使所述反应室具有左右两侧烟气通道、原烟气通道、净烟气通道道，位于所述反应室外壁上所述原烟气通道的中间位置设置有烟气进口、位于所述净烟气通道的中间位置设置有烟气出口，含硫烟气从所述烟气进口进入至所述原烟气通道，向两侧水平流动穿过所述填料层脱硫，进入左右两侧烟气通道，所述含硫烟气继续上升并向中间水平流动穿过所述填料层再次进行脱硫反应，进入所述净烟气通道，最后从所述烟气出口排出。

6.根据权利要求2所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述卸料单元包括储备卸料模块、卸料模块，所述储备卸料模块接收所述控制单元的监测信号，所述卸料模块接收所述控制单元的卸料信号；所述卸料模块包括废料z型转斗机、第三插板阀、第三卸料阀，所述第三插板阀接收卸料信号并打开，所述第三卸料阀接收卸料信号按照预设的卸料速度向所述废料z型转斗机进行卸料，所述废料z型转斗机接收卸料信号将卸出的药剂运输至废料仓；

7.根据权利要求1所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述烟气排放单元包括烟囱、引风机、烟气监测设备，所述烟气监测设备接收所述控制单元的监测信号，将达到第六阈值时的异常信号反馈给所述控制单元，将达到第七阈值的符合排放标准的烟气从所述烟气排放单元排出。

8.根据权利要求7所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述控制单元监测含硫烟气的排放量为一个脱硫反应仓的处理量且所述烟气排放单元中的烟气监测设备监测到排放的含硫烟气达到第六阈值时，所述控制单元向所述反应单元发送开闭信号，所述反应单元接收开闭信号，并使补充的对应序号的所述脱硫反应仓的第一挡板门以及第二挡板门接收开启指令，同时也使被替换的所述脱硫反应仓连接的第一挡板门以及第二挡板门接收关闭指令，实现参与脱硫处理的脱硫反应仓的替换。

9.根据权利要求8所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述控制单元向所述卸料单元发送卸料信号，向所述上料单元发送上料信号，对所述脱硫反应仓内部的脱硫药剂进行更换。

10.根据权利要求1所述一种高效的错流式固定床烟气治理系统，其特征在于，所述第一填料腔与所述第一通道的内壁平齐、所述第二填料腔与所述第二通道的内壁平齐，脱硫药剂从第一通道进入第一填料腔，从第二通道进入第二填料腔，在所述中心通道的两侧形成了两个填料层。

技术总结一种高效的错流式固定床烟气治理系统，包括上料单元、反应单元、卸料单元、烟气排放单元、控制单元，所述反应单元包括若干个脱硫模块，多个脱硫模块接收所述控制单元的控制信号，对含硫烟气的脱硫进行协同处理，所述控制单元控制参与脱硫处理的脱硫反应仓的数量、脱硫反应仓的替换以及脱硫反应仓内废药剂更换。本发明一种高效的错流式固定床烟气治理系统，通过在脱落反应仓的暂存室内设置导料隔板优化了脱硫反应仓，减少了插板阀与卸料阀的数量节约了工业成本，又通过脱硫反应仓内对含硫烟气进行二次脱硫提高了脱硫效率，对脱硫反应仓实现模块化的自动控制，极大的节约了人力成本。技术研发人员：余仙敏,张海瑞,孙雪,李亮波,孟祥旭受保护的技术使用者：上海太山科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16