一种液压机精密导向机构的制作方法

本发明属于液压机，具体的说是一种液压机精密导向机构。

背景技术：

1、液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

2、液压机在使用过程中，由于下压过程中，受压物形状多异，且多为不规则的形状，使液压缸的活塞杆在下压过程中较为不稳定，使得液压机的活塞杆在下压时易出现偏斜晃动，极易造成安全事故，因此，需要设置导向装置对其进行导向，从而防止液压机下压产生偏斜，导致损坏被加工件和液压机本身，或者导致安全事故发生。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，通过导向套和圆辊对导向柱进行到导向，保证活动板沿到导向柱移动时稳定，不易发生偏斜晃动，并且对利用润滑油对导向套内的部件进行润滑，对脱落的杂质和金属碎屑利用润滑油带离并被吸附固定，避免损伤部件表面，影响导向机构的正常使用，同时，导向机构结构简单，方便拆卸更换，减少对导向机构检修维护时的拆卸难度和工作量，本发明提出一种液压机精密导向机构。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种液压机精密导向机构，包括底座，所述底座上安装有导向柱，所述导向柱上端安装有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上安装有活动板，所述活动板滑动安装在导向柱上，所述活动板与底座相对的表面上安装有模具；

3、所述活动板上安装有导向套，所述导向柱从导向套中穿过；

4、所述导向套的内壁上开设有插槽，所述插槽中插入安装有插柱，所述插柱上端安装有压板，所述压板被螺钉固定在导向套上，所述插柱上开设有安装孔，所述安装孔内通过轴承安装有转轴，所述转轴上安装有圆辊，所述圆辊与导向柱的表面相互接触；

5、所述圆辊共有多组，各组中的所述圆辊以导向柱为中心对称分布。

6、优选的，所述圆辊上开设有环形槽，所述环形槽沿轴向的横截面为弧形，所述环形槽的侧壁与导向柱的表面之间相互接触。

7、优选的，所述圆辊上安装有接触环，所述接触环位于环形槽的两端，所述接触环与导向柱的表面之间相互接触；

8、所述接触环由弹性材料制成，所述接触环与导向柱接触的部位发生弹性变形。

9、优选的，所述安装孔的底面上安装有磁性块一，所述磁性块一对转轴位于安装孔内的一端存在磁性吸引力，所述转轴与磁性块一之间存在空隙；

10、所述转轴上安装有海绵圈，所述海绵圈紧贴在安装孔的开口处。

11、优选的，所述安装孔为阶梯孔，所述转轴安装在阶梯孔远离圆辊的一端，所述海绵圈插入到阶梯孔靠近圆辊的一端，所述海绵圈内安装有磁性块二，所述磁性块二对阶梯孔内的阶梯面存在磁性吸引力。

12、优选的，所述导向套的端面上设置有限制圈，所述限制圈内安装有封闭塞，所述限制圈的内径等于封闭塞的外径，所述导向柱从封闭塞中间穿过，所述限制圈上通过螺纹安装有压盖环，所述压盖环对封闭塞进行固定；

13、所述导向套的两端均安装有封闭塞，所述封闭塞具有弹性，所述导向套内部填充有润滑油。

14、优选的，所述导向套内两端的内壁上安装有吸附环，所述圆辊位于两个吸附环之间，所述圆辊、插柱不接触吸附环，所述吸附环通过自身特性对润滑油中的金属碎屑进行吸附；

15、所述圆辊的两端上安装有拨板，所述拨板呈螺旋形状，所述拨板对润滑油进行搅动。

16、优选的，所述封闭塞远离导向套的表面上安装有刮板，所述刮板的下表面上安装有凸起，所述封闭塞的远离导向套的表面上开设有凹槽，所述凸起与凹槽之间通过过盈配合进行连接，所述刮板的横截面为弧形，所述刮板远离封闭塞的一端紧贴在导向柱的表面；

17、所述刮板靠近封闭塞的一端安装有收集槽。

18、本发明的有益效果如下：

19、1.本发明所述一种液压机精密导向机构，通过设置导向套、插槽、插柱、转轴、圆辊以及导向柱，使导向柱受到圆辊的支撑与限位，保证活动板、活塞杆下压时稳定、不易偏斜晃动，从而保证对工件的加工效果，同时，导向机构的结构、安装简单，便于对导向机构进行维护时的拆卸安装，减少工作人员的工作量和工作难度。

20、2.本发明所述一种液压机精密导向机构，通过设置封闭塞、吸附环、圆辊以及拨板，使用润滑油对导向套内的部件进行润滑，减小各部件之间的摩擦力，提高导向机构的作用效果，同时，拨板对润滑油进行搅动，使圆辊、导向辊上脱落的金属碎屑被润滑油裹挟、带离，并最终被吸附环所吸附固定，减少润滑油中存在的游离金属碎屑的数量，延长导向机构的使用寿命。

技术特征：

1.一种液压机精密导向机构，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)上端安装有顶板(11)，所述顶板(11)上安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆(13)上安装有活动板(15)，所述活动板(15)滑动安装在导向柱(2)上，所述活动板(15)与底座(1)相对的表面上安装有模具(14)；

2.根据权利要求1所述一种液压机精密导向机构，其特征在于：所述圆辊(33)上开设有环形槽(331)，所述环形槽(331)沿轴向的横截面为弧形，所述环形槽(331)的侧壁与导向柱(2)的表面之间相互接触。

3.根据权利要求2所述一种液压机精密导向机构，其特征在于：所述圆辊(33)上安装有接触环(333)，所述接触环(333)位于环形槽(331)的两端，所述接触环(333)与导向柱(2)的表面之间相互接触；

4.根据权利要求3所述一种液压机精密导向机构，其特征在于：所述安装孔(22)的底面上安装有磁性块一(21)，所述磁性块一(21)对转轴(34)位于安装孔(22)内的一端存在磁性吸引力，所述转轴(34)与磁性块一(21)之间存在空隙；

5.根据权利要求4所述一种液压机精密导向机构，其特征在于：所述安装孔(22)为阶梯孔，所述转轴(34)安装在阶梯孔远离圆辊(33)的一端，所述海绵圈(334)插入到阶梯孔靠近圆辊(33)的一端，所述海绵圈(334)内安装有磁性块二(336)，所述磁性块二(336)对阶梯孔内的阶梯面存在磁性吸引力。

6.根据权利要求4所述一种液压机精密导向机构，其特征在于：所述导向套(3)的端面上设置有限制圈(41)，所述限制圈(41)内安装有封闭塞(4)，所述限制圈(41)的内径等于封闭塞(4)的外径，所述导向柱(2)从封闭塞(4)中间穿过，所述限制圈(41)上通过螺纹安装有压盖环(42)，所述压盖环(42)对封闭塞(4)进行固定；

7.根据权利要求6所述一种液压机精密导向机构，其特征在于：所述导向套(3)内两端的内壁上安装有吸附环(6)，所述圆辊(33)位于两个吸附环(6)之间，所述圆辊(33)、插柱(32)不接触吸附环(6)，所述吸附环(6)通过自身特性对润滑油中的金属碎屑进行吸附；

8.根据权利要求6所述一种液压机精密导向机构，其特征在于：所述封闭塞(4)远离导向套(3)的表面上安装有刮板(5)，所述刮板(5)的横截面为弧形，所述刮板(5)远离封闭塞(4)的一端紧贴在导向柱(2)的表面；

技术总结本发明属于液压机技术领域，具体的说是一种液压机精密导向机构，包括底座，所述底座上安装有导向柱、活动板、顶板、液压缸，所述活动板上连接有活塞杆；所述活动板上安装有导向套，所述导向柱从导向套中穿过；所述导向套的内壁上开设有插槽，所述插槽中安装有插柱，所述插柱通过螺钉和压板进行固定，所述插柱上通过转轴安装有圆辊，所述圆辊与导向柱的表面相互接触；所述圆辊共有多组，各组中的所述圆辊以导向柱为中心对称分布；本发明结构简单，可通过导向套和圆辊对导向柱进行到导向，避免出现发生偏斜晃动，并且对利用润滑油进行润滑、将脱落的金属碎屑带离并被吸附固定，同时，导向机构结构简单，方便拆卸维护。技术研发人员：年少峰受保护的技术使用者：佛山市钜利圣机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16