一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺的制作方法

本发明涉及油料提取，具体为一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺。

背景技术：

1、山桐子(idesia polycarpa maxim.)又名水冬瓜、山梧桐、油葡萄等，是杨柳科山桐子属的落叶乔木植物，是具有开发利用价值的绿化观赏性树种和木本油料植物。山桐子果实含油率高，干果含油率为35.0％—40.9％，被誉为“树上油库”。山桐子油呈红棕色，味苦无毒，富含亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素e，食用价值较高。研究表明，山桐子油具有极高的药用价值，如抗肥胖症、治疗和预防高血脂及动脉粥样硬。除食用外，山桐子油亦可用作工业原料，如提取共轭亚油酸，制备润滑油、乳化剂、生物柴油等。

2、山桐子果每年10月底进入成熟期，山桐子鲜果含有60％的水分，果实活度极高，采购后的山桐子鲜果需要及时加工处理，否则就是腐败变质。

3、山桐子果主要是用来榨取食用油，由于山桐子鲜果含有大量水分，且在秋冬季节不易烘干，所以最适宜的加工方式采用山桐子鲜果冷榨的生产方法；

4、由于山桐子果中含有较多的糖苷类物质，无论鲜果冷榨制油还是烘干压榨制油都易溶在油中，使山桐子油口感具有明显的苦味，且山桐子油中含有的微量元素极易氧化产生令人不愉快的刺激性气味，现有的技术无法得到口味和香气更好的桐子油。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，以解决背景技术中提出的技术问题

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，至少包括以下步骤：

3、步骤一：原料处理，取山桐子鲜果，去梗后清洗干净，使用刀式破碎机把山桐子果破碎成浆状，破碎时添加适量工艺水；

4、步骤二：酶法脱苦，获得反应后的山桐子浆；

5、步骤三：反应增香，把反应后的山桐子浆，使用磷酸调节ph值至3.5-4.3，然后保持一定压力的情况下升温到105-110度反应15—30分钟，以促进美拉德反应，反应结束后负压浓缩至水分含量为60％；

6、步骤四：离心分离，将步骤三所得的山桐子浆通过卧螺离心分离机分离出渣、水和山桐子油；

7、步骤五：山桐子油净化，将步骤四所得山桐子油泵入到带有底阀的油罐静置存放7天以上，通过底阀排出沉淀的水和细渣，再经过滤得到浓香无甘味山桐子油。

8、进一步地，步骤一中所述工艺水的添加量为山桐子鲜果的10％—70％，所述工艺水的温度为25度以下。

9、进一步地，所述步骤二至少包括以下步骤：

10、把山桐子果浆先加热灭酶15分钟，然后降温到45-65度，同时加入一定量的糖苷水解混合酶混合液(glycoside hydrolases,gh,ec3.2.1)；

11、进行生物酶反应，反应时间为40min至2h；

12、反应结束前40min调节果浆混合液的ph至8.7-9.2，并加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶混合液，进行蛋白水解反应。

13、进一步地，所述生物酶反应时，物料需用真空或氮气保护以防止氧化才能获得更好的风味。

14、进一步地，所述加热灭酶为80度-95度。

15、进一步地，所述糖苷水解混合酶混合液中的酶为鼠李糖苷酶，所述糖苷水解酶混合液添加量为山桐子鲜果质量的0.5％—5％，水解反应会产生部分还原糖，为后续美拉德反应提供原料准备。

16、进一步地，所述碱性蛋白酶和风味蛋白酶混合液添加量为果浆混合液总体质量的1％—2.5％，所述碱性蛋白酶与风味蛋白酶的配比为2:1(140000u/g)，所述碱性蛋白酶和风味蛋白酶混合液为将碱性蛋白酶与风味蛋白酶在50度的条件下反应40min。

17、进一步地，步骤三中所述反美拉德反应中可根据实际风味需要，添加不同氨基酸或还原糖。

18、进一步地，所述步骤四中卧螺离心分离机分离出渣、水和山桐子油的离心均速度为3000rpm，离心时间为10min。

19、进一步地，所述步骤五中的静置期间需在油罐中注入氮气对油脂进行保护，所述过滤时添加整体油质量0.5％—1％的硅藻土助滤剂，用于提高过滤效率。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明通过对山桐子鲜果破碎揉合、酶法脱苦、反应增香、离心分离等连续式生产工艺，通过油糖苷水解酶分解山桐子糖苷，从而去除山桐子油中的苦味，利用水解产生的糖类物质使其与果浆内的蛋白发生美拉德反应，可获得浓郁的焦香味，通过此方法提取香味浓郁，无苦味的冷榨山桐子油，既保证了鲜果压榨又去除了苦涩味还具有浓郁的香气。

技术特征：

1.一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：步骤一中所述工艺水的添加量为山桐子鲜果的10％—70％，所述工艺水的温度为25度以下。

3.根据权利要求1所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：所述步骤二至少包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：所述生物酶反应时，物料需用真空或氮气保护以防止氧化才能获得更好的风味。

5.根据权利要求3所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：所述加热灭酶为80度-95度。

6.根据权利要求3所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：所述糖苷水解混合酶混合液中的酶为鼠李糖苷酶，所述糖苷水解酶混合液添加量为山桐子鲜果质量的0.5％—5％。

7.根据权利要求3所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：所述碱性蛋白酶和风味蛋白酶混合液添加量为果浆混合液总体质量的1％—2.5％，所述碱性蛋白酶与风味蛋白酶的配比为2:1，所述碱性蛋白酶和风味蛋白酶混合液为将碱性蛋白酶与风味蛋白酶在50度的条件下反应40min。

8.根据权利要求1所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：步骤三中所述反美拉德反应中可根据实际风味需要，添加不同氨基酸或还原糖。

9.根据权利要求1所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：所述步骤四中卧螺离心分离机分离出渣、水和山桐子油的离心均速度为3000rpm，离心时间为10min。

10.根据权利要求1所述的一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，其特征在于：所述步骤五中的静置期间需在油罐中注入氮气对油脂进行保护，所述过滤时添加整体油质量0.5％—1％的硅藻土助滤剂。

技术总结本发明公开了一种脱苦增香的山桐鲜果榨油工艺，涉及油料提取技术领域。本发明至少包括以下步骤：步骤一：原料处理；步骤二：酶法脱苦；步骤三：反应增香；步骤四：离心分离；步骤五：山桐子油净化。本发明通过对山桐子鲜果破碎揉合、酶法脱苦、反应增香、离心分离等连续式生产工艺，通过油糖苷水解酶分解山桐子糖苷，从而去除山桐子油中的苦味，利用水解产生的糖类物质使其与果浆内的蛋白发生美拉德反应，可获得浓郁的焦香味，通过此方法提取香味浓郁，无苦味的冷榨山桐子油，既保证了鲜果压榨又去除了苦涩味还具有浓郁的香气。技术研发人员：乔海强受保护的技术使用者：乔海强技术研发日：技术公布日：2024/8/16