一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置的制作方法

本发明涉及焦油蒸馏工段沥青余热利用，特别涉及一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置。

背景技术：

1、焦油蒸馏工段沥青余热利用是一种能源回收技术，主要用于焦化厂中焦油的蒸馏过程。在这个过程中，焦油经过高温加热后会变成气态，然后在蒸馏塔中冷凝成液态，从而得到不同沸点的馏分。这些馏分中的一部分是沥青，通常具有较高的热值，可以作为燃料或其他用途使用。

2、目前，在一些焦油蒸馏的工厂中，一般蒸馏过后，会得到一部分沥青，而得到的沥青含有较高的热量，从而需要沥青余热利用设备对沥青中的热量进行收集，然而传统的沥青余热收集设备在使用时，无法控制沥青热量散发的效率，从而容易对沥青中的热量过度收集，导致沥青冷却发生硬化反应，使得沥青无法排出，并且由于沥青存在粘附性，在使用过后需要对其进行清理，而人工清理极为麻烦，无法自动清理，并且对于收集的热气无法充分的利用，例如焦油蒸馏余热、对排出的温度过低的沥青进行加热，防止沥青冷却硬化导致排出口堵塞，因此，本技术提供了一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置以解决现有的无法控制沥青热量散出效率容易导致沥青冷却硬化无法排出、人工清理设备麻烦无法自动清理设备和无法将收集的热气进行有效的利用的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，包括底板，所述底板的一侧固定安装有储气箱，所述储气箱的一侧连通有出气阀，所述储气箱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有焦油蒸馏结构，所述焦油蒸馏结构的一侧设置有沥青搅拌结构，所述沥青搅拌结构的顶部设置有热气过滤结构，所述沥青搅拌结构的底部设置有清刷结构；

4、所述焦油蒸馏结构包括连接板、第一气压缸、第一升降板、固定壳、抽拉框、拉手、承液板、加强筋、承接板、喷气口、进气箱和通液板，所述连接板固定安装在支撑杆的顶部，所述连接板的顶部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的顶端固定安装有第一升降板，所述连接板的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的内腔活动卡接有抽拉框，所述抽拉框的一侧固定安装有拉手，所述固定壳的一侧固定安装有承液板，所述承液板的底部固定安装有加强筋，所述固定壳的顶部固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有进气箱，所述进气箱的底部固定安装有喷气口，所述固定壳的一侧固定安装有通液板；

5、所述沥青搅拌结构包括固定板、沥青处理箱、第二支撑臂、第二伺服电机、第二电机轴、第一旋转套杆、旋转轴、搅拌件、小号传动齿轮、大号传动齿轮、沥青承载板、升降曲形板、沥青排出口和热量感应器，所述固定板固定安装在沥青处理箱的顶部，所述沥青处理箱的两侧均固定安装有第二支撑臂，所述固定板的顶部中部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴一端固定套接有第二电机轴，所述第二电机轴的外表面底端固定套接有第一旋转套杆；

6、所述热气过滤结构包括通气箱、通气板、抽气箱、第一支撑臂、第二气压缸、挤压块、滤芯存储箱、待更换滤芯、更换滤芯储存箱和固定挂钩，所述通气箱固定安装在沥青处理箱的顶部，所述通气箱的顶部固定安装有通气板，所述通气板的顶部固定安装有抽气箱，所述抽气箱的顶部固定安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的一侧固定套接有第二气压缸，所述第二气压缸的一端固定安装有挤压块。

7、所述第一旋转套杆的两侧均活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面底部固定安装有搅拌件，所述搅拌件的外表面顶端一侧固定套接有大号传动齿轮，所述搅拌件的外表面顶端固定套接有小号传动齿轮，所述沥青处理箱的底部活动卡接有沥青承载板，所述沥青承载板的底部两侧均固定安装有升降曲形板，所述沥青处理箱的底部一侧连通有沥青排出口，所述沥青处理箱的内腔底部固定安装有热量感应器。

8、所述沥青搅拌结构还包括固定套块、固定套筒、第二升降板、升降套筒、大号固定齿轮和小号固定齿轮，所述固定套块固定安装在固定板的底部，所述固定套块和第二电机轴为活动套接，所述固定套块的底部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面活动套接有升降套筒，所述升降套筒的顶部固定安装有第二升降板，所述升降套筒的外表面底部固定套接有大号固定齿轮，所述升降套筒的外表面底端固定套接有小号固定齿轮。

9、所述沥青搅拌结构还包括夹持块、固定柱、第二旋转套杆和第三伺服电机，所述夹持块固定卡接在第二升降板的一侧，所述夹持块的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面活动套接有第二旋转套杆，所述第二旋转套杆的一侧固定套接有第三伺服电机。

10、所述清刷结构包括伸缩器、固定套板、固定槽、第四伺服电机、螺纹柱、螺纹套杆、旋转平移柱、刷辊、第二传动齿轮、第二齿条和清洁液喷射器，所述伸缩器固定安装在升降曲形板的底部，所述伸缩器的外表面固定安装有固定套板，所述固定套板的顶部一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴一端固定托架有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面两端活动套接有固定槽。

11、所述螺纹柱的外表面活动套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的内腔活动套接有旋转平移柱，所述旋转平移柱的外表面固定套接有刷辊，所述旋转平移柱的外表面一端固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的底部啮合安装有第二齿条，所述清洁液喷射器设置在固定套板的一侧。

12、所述滤芯存储箱固定安装在抽气箱的一侧，所述滤芯存储箱的内腔活动卡接有多个待更换滤芯，所述更换滤芯储存箱固定安装在通气箱的一侧，所述更换滤芯储存箱的两侧均固定安装有活动挂钩，所述活动挂钩的外表面活动套接有固定挂钩，所述固定挂钩固定安装在通气箱的一侧。

13、所述热气过滤结构还包括滤芯放置板、滤芯本体、第一齿条、第一传动齿轮、支撑套板、第一电机轴、第一伺服电机和托杆，所述滤芯放置板活动卡接在抽气箱的内腔，所述滤芯放置板的内腔活动卡接有滤芯本体，所述滤芯放置板的底部设置有托杆，所述托杆固定安装在抽气箱的内腔。

14、所述滤芯放置板的底部固定安装有第一齿条，所述第一齿条的底部啮合安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内腔固定套接有第一电机轴，所述第一电机轴的外表面中部两侧均活动套接有支撑套板，所述支撑套板固定安装在抽气箱的内腔，所述第一电机轴的一端固定安装有第一伺服电机。

15、所述抽气箱的顶部连通有第一通气管且第一通气管的一端延伸至进气箱的内部，所述抽气箱的一侧连通有第二通气管且第二通气管的一端延伸至沥青排出口的内壁，所述抽气箱的另一端连通有第三通气管且第三通气管的一端延伸至储气箱的内腔。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、1、上述方案中，通过设置的沥青搅拌结构，在对沥青余热进行回收时，通过热量感应器对顶部沥青热量进行检测，在温度接近90°时，沥青即将进入冷却硬化状态，启动第二伺服电机使第二电机轴带着第一旋转套杆和旋转轴旋转，然后通过大号传动齿轮和小号固定齿轮的啮合传动，且大号传动齿轮面积是小号固定齿轮的两倍，从而可以使旋转轴在绕第二电机轴做圆周旋转的同时缓慢自转，在温度大幅高于90°时，此时启动第三伺服电机带着第二旋转套杆旋转，从而拖动固定柱使夹持块带着第二升降板在固定套筒的表面上升，此时大号传动齿轮和小号传动齿轮处于水平啮合状态，且大号固定齿轮的面积是小号传动齿轮的两倍，从而加大旋转轴的自转速度，加强沥青热量的挥发，然后抽气箱将热气抽取进行余热收集，并且实现抽气箱和沥青做热转换时不直接接触，防止沥青沾染抽气箱后沥青冷却硬化导致降低抽气箱的余热收集效率，并且通过控制沥青热气散发的效率，可以有效避免沥青在热气散发冷却后硬化的情况。

18、2、上述方案中，通过设置的热气过滤结构，在待更换滤芯对沥青挥发热气中的有害气体过滤后，长时间使用需要进行更换，此时启动第一伺服电机使第一电机轴和第一传动齿轮旋转，然后通过第一传动齿轮和第一齿条的啮合传动，从而使第一齿条带着滤芯放置板和滤芯本体平移至滤芯存储箱的底部，此时启动第二气压缸使挤压块对滤芯存储箱内部的待更换滤芯进行挤压，此时会对滤芯放置板内部滤芯本体中部的凸块挤压，由于滤芯本体为软性材质，此时通过挤压后会弯曲然后落入更换滤芯储存箱，对更换的滤芯本体进行收集，而滤芯存储箱内部的待更换滤芯会落入滤芯放置板，从而完成自动更换，然后启动伸缩器会将沥青承载板拉至固定套板的顶部并贴合，此时启动第四伺服电机使螺纹柱旋转，然后通过螺纹柱和螺纹套杆的螺纹传动，从而使旋转平移柱平移，然后通过第二传动齿轮和第二齿条的啮合传动，从而可以使旋转平移柱带着刷辊在平移的同时旋转，然后通过清洁液喷射器喷洒出清洁液。可以自动对沥青承载板的顶部进行洗刷，从而完成自动更换待更换滤芯、自动洗刷沥青承载板，达到全自动清理设备的效果。

19、3、上述方案中，通过设置的第一通气管，在抽气箱将沥青的热气收集并过滤后，通过第一通气管排入进气箱的内部，从而可以在焦油蒸馏前对焦油进行预热，加大焦油蒸馏时的效率，并且在热量感应器感应到顶部沥青在90°以下将要冷却时，通过第二通气管将热气通入沥青排出口，然后混进排出的沥青内，防止沥青硬化导致沥青排出口堵塞，并且可以通过第三通气管将热气传入储气箱的内腔对热气进行收集，从而可以使得收集的热气充分有效的利用。