一种机械同步的高压辊磨机的制作方法

本发明属于破碎辊磨领域，具体为一种机械同步的高压辊磨机。

背景技术：

1、高压辊磨机是一种高效节能破碎设备，与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30％；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。由于动辊的前进是靠两侧液压缸提供的动力，就会产生相对偏差，两个液压缸同步进行推进是很困难的。在动辊后退的过程中是靠物料的反作用将动辊推开，由于料层厚度的不均匀，直接导致动辊与定辊中心线始终偏置，严重时会导致停机，甚至损坏主轴承。

2、目前高压辊磨机设备均采用位移传感器的方式进行，传统高压辊磨机具体方案示见图1，它包括1传动系统，2机架，3定辊，4动辊，5位移传感器，6液压系统。主要实施步骤：启动传动系统1，定辊3与动辊4旋转挤压物料，运行的过程中，动辊4会产生轴向偏移，位移传感器5会检测到动辊两个轴承座之间的错位距离，如果超出预设值，就会启动液压系统6对动辊系进行纠偏。由于液压系统反应有滞后性，不能够及时处理主控制系统给与的数据，由于设备在运行的过程中，辊子之间的间距变化较快，如果这些实时数据反映到液压系统上面，会造成液压系统纠偏频繁。液压系统损坏过快，因此在会设置两个辊的偏移量在一定范围内是正常的。直到超出这个范围液压系统才会参与纠偏。即使在这种状况下对于大部分设备还是会频繁出现，辊偏过大直接停机的事故。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

2、一种机械同步的高压辊磨机，包括机体10和安装于机体10上的定辊组件20和动辊组件30，还包括安装于动辊组件30背对定辊组件20一侧两端的连接支座31，两套连接支座31均通过关节轴承连接有反向作用杆32，反向作用杆32的端部安装有同步摇臂33，两套同步摇臂33共同安装在一同步轴35上，同步轴35两端均安装有同步轴承座34，同步轴承座34固定于机体10上。

3、优选的，每套所述连接支座31于动辊组件30背对定辊组件一侧呈上下布设有两组；

4、两组同步轴35上均安装有同步齿轮351，机体10上安装有两个传动齿板319352，同步齿轮351和传动齿板319352啮合，两个传动齿板319352均竖向滑动安装于机体10上，机体10上安装有传动齿轮11，传动齿板319352分别位于传动齿轮11的两侧，传动齿板319352相对的一侧设置有齿形结构面，且齿形结构面和传动齿轮11啮合。

5、优选的，所述传动齿板319352上均套装有两个导向套3521，导向套3521设置有两个且分别位于传动齿轮11的两侧，导向套3521固定于机体10上，导向套3521内设置有导向槽3522，传动齿板319352上安装有限位条3523，限位条3523和导向槽3522适配。

6、优选的，两个所述连接支座31上安装有连接支架311，连接支架311上军安装有竖向导向架3111，竖向导向架3111远离连接支架311的一端安装有限位头3112，机体10上安装有竖向设置的限位轨槽3113，限位头3112竖向配合于限位轨槽3113内，竖向导向架3111于垂直机体10方向上为伸缩结构。

7、优选的，所述限位头3112包括两个对称分布的连接辊，限位轨槽3113内壁上设置有用于限制连接辊沿平行动辊组件30轴线方向上水平运动的竖向限制槽。

8、优选的，两个所述连接支座31上安装有支架板312，支架板312上安装有驱动臂313，驱动臂313平行调节油缸设置，驱动臂313的自由端转动安装有传递杆314，机体10上安装有两个限制板315，限制板315对称分布且平行定辊组件20轴线设置，两个限制板315内滑动安装有移动块316，移动块316和驱动臂313转动配合，移动块316上安装有移动板317，机体10上安装有传动齿盘318，两个移动板317分别位于传动齿盘318的上下两侧，且传动齿盘318和两个齿板319啮合适配。

9、优选的，所述机体10上安装有固定套12，固定套12设置有两个分别位于传动齿盘318的两侧，固定套12内安装有移动槽121，移动板317上设置有与移动槽121适配的凸棱122。

10、有益效果

11、首先，与传统的高压辊磨机结构相比较，多了一套机械同步装置，但是相应减少了两侧的位移传感器，减少相应电控系统中逻辑控制点数同样减少了电气部分的成本。机械同步机构能够使设备在运行过程中更加稳定，机械同步还能够同时调用两侧的液压系统，强制辊系同步运作，并保持同等压力。均衡两侧施压缸内部压力，两侧液压元件受力均匀，大大增强其使用寿命。此机构还能够使辊系两侧的轴承受力均匀，不仅能够减少其由于偏心过大造成设备的急停，还能增加两侧轴承的使用寿命。

12、其次，可以将机械同步机构对称分布于液压缸上下两侧，通过两侧设置并配合传动齿板和传动齿轮实现两侧的竖向同步动作，且竖向同步方向相反，即使在定辊和动辊间一侧出现辊压压差超出设定范围时，通过上下同步运动能够确保辊磨力度以及防止辊磨时辊压压差超出范围导致的竖向轴偏，保证液压缸和轴承座和连接处的上下位置，避免出现偏心姿态轴偏。

13、最后，在机架上安装两个水平纠偏结构，在两个液压缸之间，通过传动齿盘带动移动板同步且相反运动，能够实现自动水平纠偏，进而始终确保液压缸和轴承座和连接处的上下位置，避免出现轴偏。

技术特征：

1.一种机械同步的高压辊磨机，包括机体(10)和安装于机体(10)上的定辊组件(20)和动辊组件(30)，其特征在于，还包括安装于动辊组件(30)背对定辊组件(20)一侧两端的连接支座(31)，两套连接支座(31)均通过关节轴承连接有反向作用杆(32)，反向作用杆(32)的端部安装有同步摇臂(33)，两套同步摇臂(33)共同安装在一同步轴(35)上，同步轴(35)两端均安装有同步轴承座(34)，同步轴承座(34)固定于机体(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，两个所述连接支座(31)上安装有连接支架(311)，连接支架(311)上均安装有竖向导向架(3111)，竖向导向架(3111)远离连接支架(311)的一端安装有限位头(3112)，机体(10)上安装有竖向设置的限位轨槽(3113)，限位头(3112)竖向配合于限位轨槽(3113)内，竖向导向架(3111)于垂直机体(10)方向上为伸缩结构。

3.根据权利要求2所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，所述限位头(3112)包括两个对称分布的连接辊，限位轨槽(3113)内壁上设置有用于限制连接辊沿平行动辊组件(30)轴线方向上水平运动的竖向限制槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，每套所述连接支座(31)于动辊组件(30)背对定辊组件一侧呈上下布设有两组；

5.根据权利要求4所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，所述传动齿板(352)上均套装有两个导向套(3521)，导向套(3521)设置有两个且分别位于传动齿轮(11)的两侧，导向套(3521)固定于机体(10)上，导向套(3521)内设置有导向槽(3522)，传动齿板(352)上安装有限位条(3523)，限位条(3523)和导向槽(3522)适配。

6.根据权利要求5所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，所述传动齿轮(11)设置有两个，传动齿板(352)设置有四个，两两一组分别位于两个传动齿轮(11)的内侧或外侧。

7.根据权利要求5所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，两个所述连接支座(31)上安装有支架板(312)，支架板(312)上安装有驱动臂(313)，驱动臂(313)平行调节油缸设置，驱动臂(313)的自由端转动安装有传递杆(314)，机体(10)上安装有两个限制板(315)，限制板(315)对称分布且平行定辊组件(20)轴线设置，两个限制板(315)内滑动安装有移动块(316)，移动块(316)和驱动臂(313)转动配合，移动块(316)上安装有移动板(317)，机体(10)上安装有传动齿盘(318)，两个移动板(317)分别位于传动齿盘(318)的上下两侧，且传动齿盘(318)和两个齿板(319)啮合适配。

8.根据权利要求7所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，所述机体(10)上安装有固定套(12)，固定套(12)设置有两个分别位于传动齿盘(318)的两侧，固定套(12)内安装有移动槽(121)，移动板(317)上设置有与移动槽(121)适配的凸棱(122)。

9.根据权利要求7所述的一种机械同步的高压辊磨机，其特征在于，所述传动齿盘(318)设置有两个，且移动板(317)设置有四个，两两一组分别位于两个传动齿盘(318)的内侧或外侧。

技术总结本发明公开一种机械同步的高压辊磨机，包括机体和安装于机体上的定辊组件和动辊组件，还包括安装于动辊组件背对定辊组件一侧两端的连接支座，两套连接支座均通过关节轴承连接有反向作用杆，反向作用杆的端部安装有同步摇臂，两套同步摇臂共同安装在一同步轴上，同步轴两端均安装有同步轴承座，同步轴承座固定于机体上。与传统高压辊磨机相比较，增设机械同步装置，但是相应减少两侧位移传感器，减少相应电控系统中逻辑控制点数同样减少电气部分的成本。机械同步机构能够使设备在运行过程中更加稳定，机械同步还能够同时调用两侧的液压系统，强制辊系同步运作，并保持同等压力。均衡两侧施压缸内部压力，两侧液压元件受力均匀，大大增强其使用寿命。技术研发人员：韩呈,陈来保,徐海阳,吴金销,曹兵,李帅洋,李如宏,吴彬彬,司晓龙受保护的技术使用者：中钢天源安徽智能装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16