一种自动剪切丈巾模板机的制作方法

本发明涉及布料纺织加工，尤其涉及一种自动剪切丈巾模板机。

背景技术：

1、在一些布料或服饰上，会缝入丈巾作为装饰或作为松紧带使用。在现有技术中，常常采用模板式缝纫机进行丈巾的缝接，通过将布料夹持在模板中，模板上对应丈巾缝接的位置留有开孔，通过模板式缝纫机将丈巾缝合在布料对应开孔的位置处。在现有技术中，一般先通过操作人员丈量丈巾的长度，剪切下相应长度的丈巾后，将丈巾进行拉伸，并通过缝纫机在模板上进行缝接，将丈巾缝合于布料上。现有技术的操作方式需要投入较多的人力进行操作，对于大批量生产加工来说，对生产效率存在着较大的影响。

2、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动剪切丈巾模板机，在实现丈巾自动缝车加工的同时，保证丈巾供料过程中的稳定性，从而确保成品良品率。

2、本发明的技术方案如下：提供一种自动剪切丈巾模板机，包括：机台、设置于所述机台上的缝纫机，还包括设置于所述缝纫机旁侧的丈巾引导机构、以及设置于所述丈巾引导机构前端的供料模块，所述丈巾引导机构包括：设置于所述缝纫机上的架空支架、设置于所述架空支架上的若干导向环、防卷器、缩实机构与牵引机构、设置于所述缝纫机下方的自动升降剪切装置以及碗型压脚，待缝合的丈巾从供料模块中抽出，依次绕过架空支架上的导向环、防卷器、牵引机构与缩实机构并延伸至碗型压脚处，所述缩实机构设置于靠近碗型压脚的位置。

3、进一步地，所述缩实机构包括：设置于所述架空支架上的缩实支架、设置于所述缩实支架上的缩实驱动电机、与所述缩实驱动电机的输出端连接的主动胶辊、铰接于所述缩实支架上的压轮支架、以及设置于所述压轮支架上的缩实压轮，所述缩实压轮活动贴合于主动胶辊上，所述压轮支架与缩实支架之间的铰接位上设置有限位轮，所述限位轮的圆柱面上沿周向设置有限位槽。

4、进一步地，所述防卷器采用波浪形的弯条，丈巾以卷绕的方式依次穿过防卷器的波浪形弯条；

5、所述防卷器的一端设置有理线盒，丈巾从防卷器中穿出后，穿过理线盒并向前延伸；

6、所述防卷器及导向环的一端分别设置有固定环，所述固定环的侧壁上设置有螺纹孔。

7、进一步地，所述牵引机构包括：设置于所述架空支架上的牵引驱动电机、与所述牵引驱动电机的输出端连接的主动胶辊、铰接于所述架空支架上的压力调节杆、转动连接于所述压力调节杆上的从动压轮、以及设置于所述架空支架上的静电消除器，所述压力调节杆绕铰接位转动，驱动从动压轮靠近或远离主动胶辊，所述静电消除器与丈巾接触。

8、进一步地，所述供料模块采用卷料供料模块或散料供料模块；

9、所述卷料供料模块包括：设置于所述架空支架或缝纫机上的供料固定支架、以及设置于所述供料固定支架上的料筒，所述料筒上可活动套设丈巾卷料；

10、所述散料供料模块包括放置于机台上或放置于机台旁侧的料盒，所述料盒中放入摇包型丈巾。

11、进一步地，所述丈巾引导机构还包括：悬空设置的配重块、设置于所述架空支架上的检测传感器、以及设置于所述碗型压脚旁侧的钩巾机构；

12、丈巾绕过所述配重块，配重块将丈巾向下压从而使得丈巾处于张紧状态；

13、所述检测传感器的检测端朝向缠绕于配重块上的丈巾；

14、所述钩巾机构包括：设置于所述缝纫机上的钩巾固定板、设置于所述钩巾固定板上的钩爪调节块、设置于所述钩爪调节块远离缝纫机一端的钩爪驱动气缸、与所述钩爪驱动气缸的输出端连接的钩爪固定块、以及设置于所述钩爪固定块上的钩爪，所述钩爪靠近缝纫机的一端向内折弯，所述丈巾穿过钩爪的折弯处；所述钩爪调节块上沿钩爪驱动气缸的输出方向设置有若干钩爪调节条孔，通过螺丝穿过钩爪调节条孔并锁紧于钩巾固定板底部，实现钩爪调节块与钩巾固定板之间的连接固定，所述钩爪固定块的侧壁上对应钩爪设置有钩爪固定螺纹孔。

15、进一步地，所述自动升降剪切装置设置于碗型压脚远离丈巾引导机构的一端，所述自动升降剪切装置包括：设置于所述缝纫机上的升降支架、设置于所述升降支架上的夹爪升降气缸、与所述夹爪升降气缸的输出端连接的气动夹爪、设置于所述升降支架上的剪刀升降气缸、以及设置于所述剪刀升降气缸的输出端上的气动剪刀，所述气动夹爪靠近碗型压脚，所述气动剪刀设置于气动夹爪远离碗型压脚的一侧。

16、进一步地，所述气动夹爪以及气动剪刀与机台之间形成倾角。

17、进一步地，所述碗型压脚包括：设置于所述缝纫机上的压脚升降气缸、设置于所述压脚升降气缸的输出端上的压脚主体、以及设置于所述压脚主体侧壁上的丈巾固定器，所述压脚主体的中心对应缝纫机的缝针位置设置有避空孔，所述压脚主体相对于丈巾固定器的另一侧设置有丈巾限位槽，所述丈巾限位槽与避空孔连接。

18、进一步地，所述缝纫机上设置有控制显示屏。

19、采用上述方案，本发明在缝纫机通过模板将丈巾缝合于布料上后，自动升降剪切装置启动，将丈巾进行剪断，实现对丈巾进行自动化模板式缝合加工以及剪切的工作，同时，由于在缝合过程中，丈巾受拉而产生松紧力，使得丈巾在缝合于布料上时处于拉伸的状态，因此，通过控制丈巾上的张紧力大小，以此满足完成缝合的丈巾在自动升降剪切装置的作用下进行剪断后，在自身弹性作用下进行收缩后，丈巾的长度满足布料缝合加工的要求。本发明通过自动化供应丈巾，对丈巾进行拉伸、缝合以及切断，从而实现模板式丈巾缝合加工，减少操作人员的人力投入，以此有效提供生产效率，满足大批量生产加工需求。

技术特征：

1.一种自动剪切丈巾模板机，包括：机台、设置于所述机台上的缝纫机，其特征在于，还包括设置于所述缝纫机旁侧的丈巾引导机构、以及设置于所述丈巾引导机构前端的供料模块，所述丈巾引导机构包括：设置于所述缝纫机上的架空支架、设置于所述架空支架上的若干导向环、防卷器、缩实机构与牵引机构、设置于所述缝纫机下方的自动升降剪切装置以及碗型压脚，待缝合的丈巾从供料模块中抽出，依次绕过架空支架上的导向环、防卷器、牵引机构与缩实机构并延伸至碗型压脚处，所述缩实机构设置于靠近碗型压脚的位置。

2.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述缩实机构包括：设置于所述架空支架上的缩实支架、设置于所述缩实支架上的缩实驱动电机、与所述缩实驱动电机的输出端连接的主动胶辊、铰接于所述缩实支架上的压轮支架、以及设置于所述压轮支架上的缩实压轮，所述缩实压轮活动贴合于主动胶辊上，所述压轮支架与缩实支架之间的铰接位上设置有限位轮，所述限位轮的圆柱面上沿周向设置有限位槽。

3.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述防卷器采用波浪形的弯条，丈巾以卷绕的方式依次穿过防卷器的波浪形弯条；

4.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述牵引机构包括：设置于所述架空支架上的牵引驱动电机、与所述牵引驱动电机的输出端连接的主动胶辊、铰接于所述架空支架上的压力调节杆、转动连接于所述压力调节杆上的从动压轮、以及设置于所述架空支架上的静电消除器，所述压力调节杆绕铰接位转动，驱动从动压轮靠近或远离主动胶辊，所述静电消除器与丈巾接触。

5.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述供料模块采用卷料供料模块或散料供料模块；

6.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述丈巾引导机构还包括：悬空设置的配重块、设置于所述架空支架上的检测传感器、以及设置于所述碗型压脚旁侧的钩巾机构；

7.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述自动升降剪切装置设置于碗型压脚远离丈巾引导机构的一端，所述自动升降剪切装置包括：设置于所述缝纫机上的升降支架、设置于所述升降支架上的夹爪升降气缸、与所述夹爪升降气缸的输出端连接的气动夹爪、设置于所述升降支架上的剪刀升降气缸、以及设置于所述剪刀升降气缸的输出端上的气动剪刀，所述气动夹爪靠近碗型压脚，所述气动剪刀设置于气动夹爪远离碗型压脚的一侧。

8.根据权利要求7所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述气动夹爪以及气动剪刀与机台之间形成倾角。

9.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述碗型压脚包括：设置于所述缝纫机上的压脚升降气缸、设置于所述压脚升降气缸的输出端上的压脚主体、以及设置于所述压脚主体侧壁上的丈巾固定器，所述压脚主体的中心对应缝纫机的缝针位置设置有避空孔，所述压脚主体相对于丈巾固定器的另一侧设置有丈巾限位槽，所述丈巾限位槽与避空孔连接。

10.根据权利要求1所述的自动剪切丈巾模板机，其特征在于，所述缝纫机上设置有控制显示屏。

技术总结本发明公开一种自动剪切丈巾模板机，包括：丈巾引导机构、以及供料模块，丈巾引导机构包括：架空支架、导向环、防卷器、缩实机构、牵引机构、自动升降剪切装置以及碗型压脚。本发明在缝纫机将丈巾缝合于布料上后，自动升降剪切装置将丈巾剪断，实现丈巾自动化模板式缝合加工以及剪切的工作，同时，丈巾受拉而产生松紧力，使得丈巾在缝合于布料上时处于拉伸的状态，因此，通过控制丈巾上的张紧力大小，以此满足完成缝合的丈巾在自动升降剪切装置的作用下进行剪断后，长度满足布料缝合加工的要求。本发明通过自动化供应丈巾，对丈巾进行拉伸、缝合以及切断，减少操作人员的人力投入，以此有效提供生产效率，满足大批量生产加工需求。技术研发人员：江伟文,林俊旭,陈钊受保护的技术使用者：裕美（汕头）制衣有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16