一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂生产用气流粉碎磨及方法与流程

本发明涉及三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂，具体涉及一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂生产用气流粉碎磨及方法。

背景技术：

1、三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂是由三聚氰胺和氰尿酸合成的盐，属于氮系列阻燃剂，特别适合用于对尼龙等聚合物的阻燃处理，在对尼龙等聚合物的生产过程中，将三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂添加到聚合物原料中，使三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂与聚合物一起成型，而在三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂的生产过程中，在尿素热解生成氰尿酸的同时，加入三聚氰胺进行反应，或将尿素和三聚氰胺一同进行热熔融，在经过化学反应生成液态三聚氰胺氰尿酸盐后，需要对液态三聚氰胺氰尿酸盐进行干燥作业，然后对干燥后凝结在一起的三聚氰胺氰尿酸盐进行粉碎，从而生产出质量合格的三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂。

2、现有技术在对液态三聚氰胺氰尿酸盐进行粉碎时，因为三聚氰胺氰尿酸盐质地较轻和较容易粉碎的特点，人们普遍使用气流粉碎磨对干燥后的三聚氰胺氰尿酸盐进行粉碎作业，现有技术中的气流粉碎磨主要包含粉碎腔室和分选腔室，分选腔室设置在粉碎腔室的上侧，将干燥后的三聚氰胺氰尿酸盐加注到粉碎腔室内，然后将压缩空气使用多个通道分别加注到粉碎腔室内，通过气流带动三聚氰胺氰尿酸盐进行碰撞，完成对三聚氰胺氰尿酸盐的粉碎作业，然后使用气流带动粉碎后的三聚氰胺氰尿酸盐上升，通过分选腔室内设置的分选设备对粉碎后的三聚氰胺氰尿酸盐进行分选，使尺寸合格的三聚氰胺氰尿酸盐从气流粉碎磨内排出，而尺寸不合格的三聚氰胺氰尿酸盐可以继续下落，重新进行粉碎。

3、但是现有对三聚氰胺氰尿酸盐生产和粉碎过程中，需要对液态的三聚氰胺氰尿酸盐进行彻底干燥后再进行气流粉碎作业，这就需要对液态的三聚氰胺氰尿酸盐全部进行干燥后，在将干燥后的三聚氰胺氰尿酸盐转运到气流粉碎磨内，但是该种对三聚氰胺氰尿酸盐的生产粉碎方法，首先在对液态三聚氰胺氰尿酸盐进行干燥过程中，会造成气流粉碎磨的闲置，增加了对三聚氰胺氰尿酸盐生产的整体时间，并且因为气流粉碎磨在使用过程中，也是逐步对干燥的三聚氰胺氰尿酸盐进行粉碎作业，所以在加工出大量干燥的三聚氰胺氰尿酸盐后，也需要使用气流粉碎磨进行逐步粉碎作业，使得气流粉碎磨与干燥设备之间的配合性较差，影响对三聚氰胺氰尿酸盐的整体生产效率。

技术实现思路

1、本发明提出一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂生产用气流粉碎磨及方法，解决了相关技术中的气流粉碎磨与干燥设备之间的配合性较差，影响对三聚氰胺氰尿酸盐整体生产效率的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂生产用气流粉碎磨，包括粉碎筒体，所述粉碎筒体的内底部设置为粉碎腔室，所述粉碎腔室内设置有气流粉碎设备，所述粉碎筒体的内顶部设置为分选腔室，所述分选腔室内设置有分选设备，所述粉碎腔室上连通有进料管道，还包括：

3、密封箱体，所述密封箱体设置在所述粉碎筒体的一侧，所述密封箱体上连通有抽气斗体；

4、加热平台，所述加热平台的数量设为两个，两个所述加热平台分别设置在所述密封箱体的内部两侧；

5、其中，所述加热平台上开设有多个凹槽；

6、位置移动组件，所述加热平台与所述密封箱体的内底壁之间设置有所述位置移动组件；

7、进料筒，两个所述加热平台的顶部均固定连接有所述进料筒；

8、原料加注组件，两个所述进料筒与所述密封箱体的顶部之间设置有所述原料加注组件；

9、滑动筒体，所述加热平台上滑动连接有所述滑动筒体；

10、刮料板，所述滑动筒体的底部两侧均设置有所述刮料板，所述刮料板的侧壁与所述加热平台贴合；

11、物料输送机构，所述物料输送机构连通设置在所述密封箱体与所述进料管道4之间。

12、为了调整加热平台的位置，进一步的，所述位置移动组件包括转动框架、剪叉升降结构、转动轴和第一电机，所述转动框架与所述密封箱体的内底壁之间设置有所述剪叉升降结构，所述转动轴转动连接在所述转动框架内，所述加热平台通过连接杆与所述转动轴固定连接，所述第一电机设置在所述转动框架上，所述第一电机的输出端与所述转动轴固定连接。

13、为了向加热平台上的多个凹槽内加注液态三聚氰胺氰尿酸盐，再进一步的，所述原料加注组件包括加注筒体、加注软管和排料口，所述加注筒体固定连接在所述密封箱体的顶部，所述加注筒体上连通有进料管，所述加注筒体与所述进料筒之间连通有所述加注软管，所述加注软管上设置有阀门，所述进料筒的底部连通有多个所述排料口，所述排料口位于对应的所述凹槽的上侧。

14、为了辅助液态三聚氰胺氰尿酸盐干燥，更进一步的，还包括充气筒体、加气管、移动稳定组件和排气管，所述充气筒体设置在所述滑动筒体内，所述充气筒体上连通有所述加气管，所述加气管贯穿所述滑动筒体和所述密封箱体，所述加气管与所述密封箱体之间设置有所述移动稳定组件，所述充气筒体与靠近所述进料筒一侧的所述刮料板之间连通有多个所述排气管。

15、为了使加气管在密封箱体内的移动过程中保持稳定，在本方案的基础上，所述移动稳定组件包括安装框架、挤压辊体和夹持辊体，所述安装框架连通在所述密封箱体上，所述挤压辊体通过转动控制组件设置在所述安装框架内，所述夹持辊体通过弹性升降组件设置在所述安装框架内，其中，所述加气管传动设置在所述挤压辊体和所述夹持辊体之间。

16、为了使挤压辊体可以适配加气管的移动，在前述方案的基础上，所述转动控制组件包括转动套和转轴，所述安装框架的顶部两侧均固定连接有所述转动套，所述挤压辊体通过转轴转动连接在两个所述转动套之间，其中，所述转轴与所述转动套内壁之间设置有发条弹簧。

17、为了使夹持辊体与加气管的底部贴合，在前述方案的基础上，进一步的，所述弹性升降组件包括滑动槽体、转动块和弹簧阻尼器，所述安装框架的内部两侧均固定连接有所述滑动槽体，所述夹持辊体的两端均转动连接有所述转动块，所述转动块滑动连接在所述滑动槽体内，所述滑动槽体的内底壁与所述转动块之间设置有所述弹簧阻尼器。

18、为了将干燥后的三聚氰胺氰尿酸盐从加热平台上排出后，输送到进料管道内，在本方案的基础上，进一步的，所述物料输送机构包括破碎箱体、破碎组件、输送筒体和连通筒体，所述破碎箱体连通在所述密封箱体的底部，所述破碎箱体内设置有所述破碎组件，所述输送筒体连通在所述破碎箱体的底部，所述进料管道的顶部连通有所述连通筒体，所述输送筒体与所述连通筒体连通。

19、为了带动滑动筒体在加热平台上移动，在本方案的基础上，再进一步的，还包括滑动槽和筒体移动组件，所述加热平台的顶部两侧均开设有所述滑动槽，所述滑动筒体通过滑动件滑动连接在所述滑动槽上，所述加热平台的底部设置有所述筒体移动组件，所述筒体移动组件用于带动所述滑动件移动。

20、一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂生产用气流粉碎方法，使用了上述的一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂生产用气流粉碎磨，包括以下步骤：

21、s1、加注液态三聚氰胺氰尿酸盐：通过所述进料管将液态三聚氰胺氰尿酸盐加注到所述加注筒体内，打开对应的所述阀门，通过所述加注软管将液态三聚氰胺氰尿酸盐输送到对应的所述进料筒内，最终使对应所述进料筒底部的多个所述排料口向所述加热平台上加注液态三聚氰胺氰尿酸盐；

22、s2、调整所述加热平台位置：启动所述第一电机带动所述转动轴在所述转动框架内转动，使所述转动轴带动所述连接杆和所述加热平台沿着所述转动轴的中心点进行翻转，使加注到所述加热平台上的液态三聚氰胺氰尿酸盐在所述加热平台上流动，使液态三聚氰胺氰尿酸盐可以平摊在所述加热平台上；

23、s3、烘干液态三聚氰胺氰尿酸盐：在液态三聚氰胺氰尿酸盐从所述加热平台上流动过程中，通过所述加气管向所述充气筒体内加注高温气体，并且使高温气体从多个所述排气管排出，使气流对所述加热平台上流动的液态三聚氰胺氰尿酸盐进行吹拂，通过所述加热平台和高温气体，使液态三聚氰胺氰尿酸盐在加热平台上烘干；

24、s4、转运液态三聚氰胺氰尿酸盐：通过所述转动轴调整所述加热平台角度和所述剪叉升降结构带动所述转动框架和所述加热平台纵向移动，使两个所述加热平台轮流调整高度，在其中一个所述加热平台上存在未干燥的三聚氰胺氰尿酸盐可以倾斜排放到另一个所述加热平台上，使另一个所述加热平台继续对液态三聚氰胺氰尿酸盐进行干燥作业；

25、s5、输送三聚氰胺氰尿酸盐：在三聚氰胺氰尿酸盐从所述加热平台上干燥之后，通过所述筒体移动组件带动所述滑动筒体在所述加热平台上横向移动，使所述刮料板对所述加热平台上附着的三聚氰胺氰尿酸盐进行推送，并通过所述剪叉升降结构带动所述加热平台下降，且使所述第一电机可以调整所述加热平台的角度向所述破碎箱体的方向倾斜，使干燥的三聚氰胺氰尿酸盐顺利进入到所述破碎箱体内；

26、s6、输送三聚氰胺氰尿酸盐：在体积较大的三聚氰胺氰尿酸盐进入到所述破碎箱体内之后，通过所述破碎组件对三聚氰胺氰尿酸盐进行破碎，破碎后的三聚氰胺氰尿酸盐进入到所述输送筒体内，最终通过所述输送筒体和所述连通筒体进入到所述进料管道内；

27、s7、粉碎三聚氰胺氰尿酸盐：将干燥后的三聚氰胺氰尿酸盐通过所述进料管道输送到所述粉碎筒体的所述粉碎腔室内，通过所述气流粉碎设备对呈干燥大颗粒状的三聚氰胺氰尿酸盐进行粉碎作业，而在对三聚氰胺氰尿酸盐进行粉碎后，在气流的带动下，继续带动粉碎后的三聚氰胺氰尿酸盐上升，使粉碎后的三聚氰胺氰尿酸盐在所述粉碎筒体内上升，使粉碎后的三聚氰胺氰尿酸盐上升到所述分选腔室内，经过所述分选设备将质量合格的三聚氰胺氰尿酸盐从所述粉碎筒体内排出，而体积不合格的三聚氰胺氰尿酸盐继续落入到所述粉碎腔室内继续进行粉碎作业。

28、本发明的工作原理及有益效果为：

29、1、本发明中，在需要对三聚氰胺氰尿酸盐进行气流粉碎作业时，为了使三聚氰胺氰尿酸盐的干燥加工量与粉碎筒体内的气流粉碎设备和分选设备的处理量相匹配，将液态三聚氰胺氰尿酸盐首先排放到其中一个加热平台上，通过原料加注组件将液态三聚氰胺氰尿酸盐加注到加热平台上的多个凹槽内，然后通过移动加热平台的高度和位置，使放热平台沿着转动轴的中心点进行角度调节，从而使液态三聚氰胺氰尿酸盐可以在加热平台内的凹槽内流动，而通过加热平台使凹槽内的液态三聚氰胺氰尿酸盐干燥成颗粒，然后带动加热平台向破碎箱体的方向进行翻转，并且可以提前将另一个加热平台移动到该加热平台的底部，因为在对液态三聚氰胺氰尿酸盐进行干燥作业时，可能会因为液态三聚氰胺氰尿酸盐加注过多，出现部分未干燥的液态三聚氰胺氰尿酸盐在加热平台上流动，可以将其中一个加热平台上流动的液态三聚氰胺氰尿酸盐向另一个加热平台内流动，使多余的三聚氰胺氰尿酸盐继续在另一个加热平台上进行干燥作业，而干燥后的三聚氰胺氰尿酸盐可以在滑动筒体移动过程中，通过多个刮料板将附着在加热平台表面的三聚氰胺氰尿酸盐向破碎箱体内刮动，使干燥后三聚氰胺氰尿酸盐顺利经过物料输送机构进入到粉碎筒体内，继续进行气流粉碎作业；

30、2、本发明中，在通过对加热平台的角度调节，使液态三聚氰胺氰尿酸盐均匀的平摊在加热平台上之后，因为加热平台是对平摊后的液态三聚氰胺氰尿酸盐底部进行加热干燥，而使用带有热量的气体经过充气筒体喷出，可以对加热平台上的平摊的液态三聚氰胺氰尿酸盐表面进行气体吹拂，不仅可以在使液态三聚氰胺氰尿酸盐流动过程中，通过气体吹拂增加液态三聚氰胺氰尿酸盐在加热平台上的流动速度，还可以对平摊后的液态三聚氰胺氰尿酸盐表面进行烘干，提高对液态三聚氰胺氰尿酸盐的干燥处理效果；

31、3、本发明中，因为滑动筒体和充气筒体会在加热平台的顶部滑动，所以为了在充气筒体移动到指定位置后，依然可以对充气筒体内进行稳定的输送气体，在加气管移动过程中，使加气管在挤压辊体和夹持辊体之间移动，能够有效防止加气管在移动过程中出现弯折问题，而在滑动筒体向安装框架的方向移动时，通过转轴与转动套之间设置的发条弹簧，也可使加气管可以稳定的从密封箱体内移出，避免出现加气管在密封箱体内堆积的问题出现；

32、4、因此，该三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂生产用气流粉碎磨在使用过程中，可以实现三聚氰胺氰尿酸盐的干燥量与气流粉碎设备对三聚氰胺氰尿酸盐的粉碎量相匹配，从而使气流粉碎设备和干燥设备相配合，实现对三聚氰胺氰尿酸盐进行干燥作业的过程中，直接对干燥后的三聚氰胺氰尿酸盐进行粉碎作业，提高了对三聚氰胺氰尿酸盐的生产效率。