一种洗涤剂配料混合装置及混合工艺的制作方法

本发明涉及洗涤剂生产，尤其涉及一种洗涤剂配料混合装置及混合工艺。

背景技术：

1、洗涤剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品，主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成，洗涤剂的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗涤剂和轻垢型洗涤剂，按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态；

2、在洗涤剂的生产过程中，工作人员需要将各种配料加入混料装置中，通过搅拌来实现配料的混合以及均质，以得到均质的洗涤剂，在部分洗涤剂混料过程中会发生一定的化学反应，而该化学反应会进行放热，产生的热量又易降低洗涤剂的品质，因此在部分洗涤剂的混料搅拌过程中，需要对内部的洗涤剂进行降温，从而保证成品洗涤剂的品质，如现有公开文献cn115738973a -一种用于生产洗涤剂的均质混配装置及其方法，就公开了一种可以在对洗涤剂配料均质过程中降温的混配装置，但该混配装置主要是通过罐内的导热杆进行热交换，这样的交换方式整体热交换效率较低，整体的降温效果不理想，对洗涤剂的品质依然带来一定的影响；

3、另外，在进行洗涤剂的混料时，工作人员需要对各种配料的用量进行精准把握，从而确保均质之后的洗涤剂能保持友好的品质，现有公开文献cn112844116a -一种用于卫生间洗涤剂生产的预混合装置，公开了一种洗涤剂混合装置，该装置在进行进料时，主要是通过提升机来实现，但因为提升机没有自动称重的功能，这就导致在原料提升之前，工作人员需要手动进行称重，增加了工作人员的劳动强度；

4、因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有洗涤剂配料混合装置在实际的使用中存在导热效率低，无法对原料实现充分降温而降低洗涤剂品质的问题，提出了一种洗涤剂配料混合装置。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种洗涤剂配料混合装置，包括，混料罐，混料罐的顶面上固设有进料筒；搅拌机构，包括设置在混料罐内部的搅拌框、设置在混料罐一侧的第一齿盘和呈对称设置在混料罐上下方的聚水盒；以及，称重机构，包括呈同轴从上往下依次设置在进料筒内部的摊料环、第一称重盘、第二称重盘和出料盘；搅拌框的上端呈开口设置，且搅拌框的两个竖直杆上沿竖直方向交替固设有多个搅拌杆，搅拌框和搅拌杆的连接体内部开设有流通腔，搅拌框的上下端呈对称固设有输水环盒，混料罐的上下端内壁上均开设有用于输水环盒部分区域间隙配合的限位槽，输水环盒中沿周向开设有与流通腔连通的聚水腔，且聚水腔的顶面或底面呈开口设置，混料罐的外侧面上开设有与限位槽连通的输水槽，输水槽的外侧通过螺栓固定连接有聚水盒，位于上方的聚水盒顶面上固定连接有出水管，位于下方的聚水盒底面上固定连接有进水管,出水管的另一端与冷凝机构的输入端连接，进水管的另一端与冷凝机构的输出端连接，且进水管上固定安装有输水泵。

4、本发明的有益效果为：该种配料混合装置在使用时，搅拌框在对原料进行搅拌的同时，冷凝机构中的冷凝液在输水泵的作用下，通过进水管的输送，最终从混料罐底面上的输水槽进入聚水腔中，并最终从下往上填充整个搅拌框内的流通腔中，填充完整个流通腔之后，再从搅拌框上方的聚水腔输出，通过混料罐上方的输水槽流入到出水管，并最终回流到冷凝机构中，对含有热量的冷凝液进行降温，如此实现整个冷凝液的循环；在循环的过程中，搅拌框带动搅拌杆不断的对原料进行搅拌，从而在流通腔中的冷凝液不断流动的过程中可以高效快速的将热量带出来，起到有效的控温散热效果，散热效率高，能有效的保证洗涤剂成品的品质。

5、作为本发明一种洗涤剂配料混合装置的一种优选方案，其中：输水环盒的内外两侧表面上均沿周向固设有第一密封环，且第一密封环的外侧壁上沿周向开设有第一油封槽，限位槽的内壁上开设有用于第一密封环间隙配合的密封槽。

6、作为本发明一种洗涤剂配料混合装置的一种优选方案，其中：搅拌框的上端外侧壁上固定连接有驱动环，且驱动环的外侧壁上固设有第一齿环，混料罐的内侧壁上沿周向开设有用于驱动环间隙配合的第一滑轨槽，且混料罐的外侧壁上开设有与第一滑轨槽连通的第三贯穿槽，第三贯穿槽中放置有与第一齿环啮合的第一齿盘，固设在第一齿盘一端的第一输出轴自由端嵌合在第一电机的输出端中，且第一电机固定连接在混料罐外侧壁上。

7、作为本发明一种洗涤剂配料混合装置的一种优选方案，其中：第一滑轨槽的竖直截面呈十字形，驱动环的上下端面上均沿周向固设有与第一滑轨槽间隙配合的第二密封环，第二密封环的自由端面上沿周向开设有第二油封槽。

8、作为本发明一种洗涤剂配料混合装置的一种优选方案，其中：混料罐的侧壁下端位置固定连接有与混料罐内部连通的出料管，出料管上固定安装有放料阀。

9、鉴于现有的配料混合装置无法实现上料时的自动称重，从而间接提高工作人员劳动强度的问题，故对本发明一种洗涤剂配料混合装置做一种进一步优选方案改进，其中：第一称重盘的端面上沿周向阵列开设有多个第一称料通槽，第二称重盘的侧壁上沿周向阵列开设有与第一称料通槽等数的第二称料通槽，第二称重盘的端面上开设有一个流料槽，出料盘的端面上开设有一个第一出料槽和一个第二出料槽，流料槽和第一出料槽均与第一称料通槽的旋转轨迹面叠合，同时第二出料槽与第二称料通槽的旋转轨迹面叠合；第一称料通槽的侧壁上端位置沿周向固设有第二齿环，且进料筒的侧壁上开设有用于第二齿环间隙配合的第二滑轨槽，第二称料通槽的侧壁上端位置沿周向固设有第三齿环，且进料筒的侧壁上开设有用于第三齿环间隙配合的第三滑轨槽；进料筒的外侧壁分别开设有与第二滑轨槽连通的第一贯穿槽，与第三滑轨槽连通的第二贯穿槽，第一贯穿槽中设置有与第二齿环啮合的第二齿盘，同时第二贯穿槽中设置有与第三齿环啮合的第三齿盘，第三齿盘的一侧啮合有与第二齿盘同轴的第四齿盘，且第二齿盘和第四齿盘固定连接在同一第二输出轴上，第二输出轴的一端嵌合在第二电机的输出端中，且第二电机固定连接在进料筒外侧壁上，第三齿盘的一端面上固设有转动轴，且转动轴的另一端通过滚动轴承转动连接在进料筒外侧壁上；相对于设置有第二出料槽的进料筒另一侧外壁上固定连接有进料管，且进料管上固定安装有输料泵，进料管的一端位于第二称料通槽旋转轨迹面的外侧。

10、本发明的另一有益效果为：该配料混合装置在使用时，通过第二电机的工作，再在第四齿盘的配合下，可以实现第二齿盘和第三齿盘同步反向转动，最终以实现第一称重盘和第二称重盘同步反向转动，粉状原料不断通过进料筒的上端加入，进入进料筒中的原料填充在第一称料通槽的设置，以实现对粉状原料的定量作用，随着第一称重盘和第二称重盘的同步转动，当第一出料槽、流料槽和第一称料通槽呈同轴状态时，第一称料通槽中的粉状原料落入混料罐中，以实现定量的向混料罐中添加原料；液体原料通过进料管不断的向进料筒中输送，随着第二称重盘的转动，以实现定量的向各个第二称料通槽中填充液体原料，当第二称料通槽与第二出料槽呈对齐状态时，第二称料通槽中的原料落入混料罐中，以实现定量的向混料罐中添加原料，上述设置在可以实现原料的定量添加，不需要工作人员进行提前的称重，实用性好，有效的降低工作人员的劳动强度。

11、作为本发明一种洗涤剂配料混合装置的一种优选方案，其中：第二滑轨槽和第三滑轨槽的竖直截面均呈十字形，第二齿环的上下端面上均沿周向固设有与第二滑轨槽间隙配合的第三密封环，且第三密封环的自由端面上沿周向开设有第三油封槽，第三齿环的上下端面上均沿周向固设有与第三滑轨槽间隙配合的第四密封环，且第四密封环的自由端面上沿周向开设有第四油封槽。

12、作为本发明一种洗涤剂配料混合装置的一种优选方案，其中：出料盘和摊料环均通过螺栓固定连接在进料筒内侧壁上，摊料环的内侧同心设置有摊料盘，且摊料盘和摊料环之间通过多个沿周向均布的摊料杆固定连接，摊料盘、摊料环和摊料杆顶面均设置呈倾斜面。

13、作为本发明一种洗涤剂配料混合装置的一种优选方案，其中：还包括吹料机构，吹料机构包括吹料筒、吹料管和输气管，吹料筒与第一出料槽同轴设置，且吹料筒的下端贴合在第一称重盘顶面上，吹料筒固定连接在进料筒内侧壁上，且呈封闭的吹料筒顶面上固定连接有输气管，输气管的另一端固定连接在混料罐顶面上；输气管上固定连接有输气泵，且输气泵输出端一侧的输气管上固定连接有吹料管，吹料管的另一端固定连接在第二称料通槽旋转轨迹面外侧的进料筒上；吹料管上固定安装有第一电磁阀，且吹料管和吹料筒之间位置的输气管上固定安装有第二电磁阀。

14、另外，本发明还提供如下技术方案：一种洗涤剂配料混合工艺，所述的一种洗涤剂配料混合装置按照如下具体步骤进行配料混合；

15、s1：将粉状原料从上方输入进料筒，将液体原料通过进料管输入进料筒中；

16、s2：通过第二电机的工作以带动第一称重盘和第二称重盘进行同时转动，当第一称料通槽、流料槽和第一出料槽呈上下对齐状态时，粉状原料进入混料罐中，当第二称料通槽和第二出料槽呈上下对齐状态时，液体原料进入混料罐中，以实现原料的定量加入；

17、s3：足量原料加入混料罐中之后，第一电机工作带动搅拌框进行转动以对原料进行搅拌；

18、s4：混料罐中温度升高到预定值之后，通过输水泵的工作，冷凝机构输出端排出的冷却液依次经过进水管、流通腔和出水管形成一个冷却循环，以在搅拌过程中进行降温；

19、s5：搅拌完成之后打开放料阀，混料罐中的洗涤剂混合液通过出料管排出，进行后续的加工处理。