控制台用翻转式1U机箱配线框的制作方法

本技术属于控制台，尤其是涉及一种控制台用翻转式1u机箱配线框。

背景技术：

1、控制台是指挥中心、控制中心、调度中心等应用场所中用于摆放控制设备的操作控制平台，在台面下方的柜体内部通常需设置配线框，配线框配备有托板用来安放各式机箱，在某些应用场景下，给控制台柜体内部留有的前后有效间距(即柜内深度)较小，虽然能够容纳标准配线框，但对于一些长度较大的1u机箱如果采用平放姿态安放在标准配线框中，在接线后就会与柜体门板出现干涉情况，导致柜门无法正常关闭。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种控制台用翻转式1u机箱配线框，无需改动控制台柜体深度，就可确保1u机箱安装后不和控制台门板干涉。具体为：

2、控制台用翻转式1u机箱配线框，包括框架主体，框架主体同一侧的前竖梁和后竖梁之间设有中间竖梁，还包括由上托板、下托板和两根托板连接杆组成的联动托板组件，上、下托板相互平行，上、下托板各自板体的左右两侧的后端各由一根托板连接杆铰接联动；上、下托板各自板体的左右两侧的中部分别与对应侧的中间竖梁转动连接；上托板板体的左右两侧的后部固接有限位柱，限位柱嵌入对应侧的后竖梁上开设的圆弧限位槽；上托板的左右两侧的前部设有锁定孔，对应侧前竖梁分别对应平放和倾斜姿态的位置处分别设置有锁定销，锁定销能通过伸缩插入或脱离锁定孔。

3、上、下托板在各自板体左、右两侧的中部分别弯折设有的第一铰接片，框架主体的两根中间竖梁上分别开设有上、下镜像对称设置的两个第一销孔，上、下托板的第一铰接片上设有第一连接销孔，第一铰接片的第一连接销孔与中间竖梁对应的第一销孔通过穿经台阶轴销螺栓实现转动连接。

4、上、下托板各自板体左、右两侧的后端分别弯折设有第二铰接片，上、下托板分别通过第二铰接片与两根托板连接杆的两端相铰接，实现上、下托板同步翻转。

5、上托板板体左、右两侧后部分别设有向上弯折的限位片，限位片通过安装孔固接限位柱。

6、上托板板体左、右两侧的前部分别弯折设有锁定片，所述锁定孔开设于锁定片上，前竖梁上开设有分别对应平放姿态和倾斜姿态的一对安装孔，每个安装孔固定有m8压铆螺母，锁定销穿经安装于m8压铆螺母上。

7、上、下托板的板体前侧两端处分别设有向上弯折的固定条。

8、上、下托板的板体前侧和后侧分别设有向下弯折的且开设有若干个理线孔的理线板部。

9、上、下托板的板体上均开设有若干个散热条孔。

10、中间竖梁的中间板体上用于与上、下托板转动连接的两个第一销孔为上、下镜像对称设置的，前竖梁的中间板体上上、下镜像对称设置有两对安装孔，后竖梁的中间板体上也是上、下镜像对称设置有两条圆弧限位槽。

11、所述框架主体的前竖梁、后竖梁、中间竖梁分别具有中间板体和两侧的弯折部，前竖梁和中间竖梁的两侧的弯折部都开设有若干个理线孔，竖梁上端连接件、上理线架、下理线架、竖梁下端连接件分别为横截面呈l型，且上、下理线架分别具有开设有若干个理线孔的理线板部。

12、本实用新型可安装长度超过标准框架控制台内部深度的1u机箱而不与前后门板干涉，同时可使控制台柜体内部走线井井有条，简洁美观；所采用的主要零件均为对称的钣金结构，方便生产、装配与运输。

技术特征：

1.控制台用翻转式1u机箱配线框，包括框架主体，其特征在于，框架主体同一侧的前竖梁和后竖梁之间设有中间竖梁，还包括由上托板、下托板和两根托板连接杆组成的联动托板组件，上、下托板相互平行，上、下托板各自板体的左右两侧的后端各由一根托板连接杆铰接联动；上、下托板各自板体的左右两侧的中部分别与对应侧的中间竖梁转动连接；上托板板体的左右两侧的后部固接有限位柱，限位柱嵌入对应侧的后竖梁上开设的圆弧限位槽；上托板的左右两侧的前部设有锁定孔，对应侧前竖梁分别对应平放和倾斜姿态的位置处分别设置有锁定销，锁定销能通过伸缩插入或脱离锁定孔。

2.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，上、下托板在各自板体左、右两侧的中部分别弯折设有的第一铰接片，框架主体的两根中间竖梁上分别开设有上、下镜像对称设置的两个第一销孔，上、下托板的第一铰接片上设有第一连接销孔，第一铰接片的第一连接销孔与中间竖梁对应的第一销孔通过穿经台阶轴销螺栓实现转动连接。

3.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，上、下托板各自板体左、右两侧的后端分别弯折设有第二铰接片，上、下托板分别通过第二铰接片与两根托板连接杆的两端相铰接，实现上、下托板同步翻转。

4.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，上托板板体左、右两侧后部分别设有向上弯折的限位片，限位片通过安装孔固接限位柱。

5.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，上托板板体左、右两侧的前部分别弯折设有锁定片，所述锁定孔开设于锁定片上，前竖梁上开设有分别对应平放姿态和倾斜姿态的一对安装孔，每个安装孔固定有m8压铆螺母，锁定销穿经安装于m8压铆螺母上。

6.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，上、下托板的板体前侧两端处分别设有向上弯折的固定条。

7.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，上、下托板的板体前侧和后侧分别设有向下弯折的且开设有若干个理线孔的理线板部。

8.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，上、下托板的板体上均开设有若干个散热条孔。

9.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，中间竖梁的中间板体上用于与上、下托板转动连接的两个第一销孔为上、下镜像对称设置的，前竖梁的中间板体上上、下镜像对称设置有两对安装孔，后竖梁的中间板体上也是上、下镜像对称设置有两条圆弧限位槽。

10.根据权利要求1所述的控制台用翻转式1u机箱配线框，其特征在于，所述框架主体的前竖梁、后竖梁、中间竖梁分别具有中间板体和两侧的弯折部，前竖梁和中间竖梁的两侧的弯折部都开设有若干个理线孔，竖梁上端连接件、上理线架、下理线架、竖梁下端连接件分别为横截面呈l型，且上、下理线架分别具有开设有若干个理线孔的理线板部。

技术总结本技术提供了一种控制台用翻转式1U机箱配线框，框架主体同一侧的前竖梁和后竖梁之间设有中间竖梁，相互平行的上、下托板后端各由一根托板连接杆铰接联动，板体的左右两侧的中部分别与对应侧的中间竖梁转动连接；上托板板体的左右两侧的后部固接有限位柱，限位柱嵌入对应侧的后竖梁上开设的圆弧限位槽；上托板的左右两侧的前部设有锁定孔，对应侧前竖梁分别对应平放和倾斜姿态的位置处分别设置有锁定销，锁定销能通过伸缩插入或脱离锁定孔。本技术可安装长度超过标准框架控制台内部深度的1U机箱而不与前后门板干涉，同时可使控制台柜体内部走线井井有条，简洁美观；所采用的主要零件均为对称的钣金结构，方便生产、装配与运输。技术研发人员：石文标,石磊受保护的技术使用者：北京铁力山科技股份有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/16