一种化成箔样品宽度检测装置的制作方法

本技术涉及化成箔检测设备，特别是一种化成箔样品宽度检测装置。

背景技术：

1、化成箔样品宽度检测范围是495-501mm，检测精度要求达到±0.5mm。现阶段检测化成箔样品宽度主要方法是人工采用钢直尺在工作台上直接测量，该方法存在缺点，测量误差大，和客户检测数据产生偏差，其原因包括：1、环境温度对钢直尺的热胀冷缩；2、钢直尺端口磨损；3、测量者读数误差；4、600mm钢直尺的本身精度为±1.5mm，最小刻度线是1mm。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是采用钢尺进行样品宽度检测误差大。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种化成箔样品宽度检测装置，包括底座、固定于底座顶部的检测台和铰接于底座顶部的压盖，底座顶部一端固定设置有定位条，另一端固定设置有超声波传感器，定位条和超声波传感器分别位于压盖的两侧。

3、优选的，所述压盖为中空结构，且所述压盖整体透明，所述压盖内部设置有纵横交错的肋条，肋条的顶部和底部分别连接所述压盖内部空腔的内顶面和内底面。

4、优选的，所述压盖上设置有宽度刻度。

5、优选的，所述检测台的端部沿轴向安装有滑槽，所述超声波传感器滑动安装在滑槽上，并通过螺栓与滑槽连接。

6、优选的，压盖的侧壁与所述定位条的侧壁处于同一竖直平面内。

7、本实用新型提供一种化成箔样品宽度检测装置，采用检测范围6mm高精度的超声波传感器和数显仪表，投资小、操作简单，能克服传统测量方法引起的系统误差和人工检测的偶然误差，极大地提高了测量效率和测量精度。

技术特征：

1.一种化成箔样品宽度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定于底座（1）顶部的检测台（2）和铰接于底座（1）顶部的压盖（4），底座（1）顶部一端固定设置有定位条（3），另一端设置有超声波传感器（5），定位条（3）和超声波传感器（5）分别位于压盖（4）的两侧。

2.如权利要求1所述一种化成箔样品宽度检测装置，其特征在于：所述压盖（4）为中空结构，且所述压盖（4）整体透明，所述压盖（4）内部设置有纵横交错的肋条，肋条的顶部和底部分别连接所述压盖（4）内部空腔的内顶面和内底面。

3.如权利要求2所述一种化成箔样品宽度检测装置，其特征在于：所述压盖（4）上设置有宽度刻度。

4.如权利要求1所述一种化成箔样品宽度检测装置，其特征在于：所述检测台（2）的端部沿轴向安装有滑槽，所述超声波传感器（5）滑动安装在滑槽上，并通过螺栓与滑槽连接。

5.如权利要求1所述一种化成箔样品宽度检测装置，其特征在于：压盖（4）的侧壁与所述定位条（3）的侧壁处于同一竖直平面内。

技术总结本技术提供一种化成箔样品宽度检测装置，包括底座、固定于底座顶部的检测台和铰接于底座顶部的压盖，底座顶部一端固定设置有定位条，另一端固定设置有超声波传感器，定位条和超声波传感器分别位于压盖的两侧。产生了提高化成箔样品宽度检测的效率和检测精度的效果。技术研发人员：熊竞文受保护的技术使用者：宜都东阳光化成箔有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/8/16